敝公司链轮所使用的主要原材料如下表所示。

未登载于商品目录的产品可作为订单生产品报价制作。请咨询敝公司。

链轮各个部位的名称如下所示。

轮毂的厚度影响链轮的强度，如厚度不足会引起裂缝或破损。

设计轮毂径，轴孔径时，请根据链条的使用条件，充分考虑链轮强度，避免磨损。

敝公司提供强力链条用链轮TOUGH TOOTH，在不改变尺寸的基础上，提高了轮毂的强度。

在轮毂强度不足， 或因垫片无法变更轮毂尺寸的场合，请考虑采用。

※键槽加工位置如有精度要求，或与特定的轮齿位置配合的场合，需要特别指示。

有此要求时需要给出“位相配合”，“并列使用”等指示。

※『位相配合』　: 「Q15.指定链轮齿与键槽的位置关系的加工是否可能？」参照

※『并列使用』　: 「Q16.同一轴上使用复数个链轮时，键槽的相对位置关系如何？」参照

可作为订单生产品提供。

用于“位相配合”时，请指示键槽加工位置是与齿端，还是齿底的中心配合。

一般情况下，椿本传动链与双倍节用链轮与齿底中心配合，大型输送链用链轮与齿端中心配合。

配合精度为目测程度。如有具体精度要求，请咨询敝公司。

※如果复数个链轮用在同一轴上，需要确保精度时，请指示“并列使用”。

※『并列使用』　: 「Q16.同一轴上使用复数个链轮时，键槽的相对位置关系如何？」参照

基本不考虑需要考虑相对的键槽位置关系时，请指示“并列使用”。

在此场合，请确认下列两点，并给出指示。配合精度为目测程度。

※与配合键槽与轮齿位置的“相位调整”不同。如需相位调整，请另外指示。

※『位相配合』　: 「Q15.指定链轮齿与键槽的位置关系的加工是否可能？」参照

除了链轮，同步带轮也可提供适配孔规格。

打紧螺栓时请务必使用扭矩扳手。

如未使用合适的扭矩安装，链轮会打滑回转。

请以轴径公差h8，轴面粗糙度Rq3.2为标准。

其他注意事项请参考商品目录与使用寿命书，正确使用。

希望采用摩擦式不锈钢类型的场合，推荐椿本RS链轮（不锈钢规格）与Power Lock联结件（不锈钢规格）的组合。

表面处理是在金属表面实施热处理或化学反应，可改善外观，提高耐腐蚀性与耐磨损性。

敝公司实施的代表性表面处理有以下三种。 (※有可能因尺寸而有所限制，请咨询敝公司。)

1. ①无电解镍磷规格
2. ②电镀锌 三价铬处理
3. ③黑染(氧化亚铁薄膜)

强力链条推荐使用的链轮TOUGH TOOGH进行了表面硬度HV800以上的处理。
还可进行上述规格以外的表面处理，请咨询敝公司。

1. ①传动链用单列Lambda链条可使用传动链用RS链轮。

   使用双列的场合需注意。

   RS Lambda免加油链条除部分型号外，无法使用标准类型的RS链轮。新型Lambda链条RS互换系列，可使用敝公司的双列RS链轮。链轮选型时，请先确认Lambda链条的系列与型号。

2. ②小型输送链用单列Lambda双倍节链条可以使用专用的双倍节链轮。

※RoHS指令有可能改定。
关于禁止使用的有害物质，含有基准值，请确认当时的RoHS指令内容。

可能原因与处置方法总结于下表。

另外，链板内侧的磨损也可能是原因之一。同时请检查链条。

可能原因与处置方法总结于下表。

如果任其发展，会导致链板的突然断裂（图2），请务必点检并采取措施。

是提醒更换时期的标识。

链轮上设有磨损界限标识，如过磨损达到标识处，则表明链轮已达使用寿命。

具有下列优点。

大型输送链用链轮，简易替换系列，以及大尺寸传动链用RS链轮具有此功能。根据客户要求，其他链轮也可追加此功能。

除了大尺寸传动链用链轮，可根据客户需求，设置于其他输送链用链轮。

※『更换提醒标识』　: 「Q38.什么是更换提醒标识？」参照

椿本的RS链轮的齿形采用JIS规格S齿形。(部分链轮采用了JIS规格的U齿形。)

提供其他齿形，如BS齿形，大负荷链条以及销齿用链轮的特殊齿形。

一般情况下，轮齿强度如果小于最大容许张力，轮齿不会弯曲或折断。请从商品目录中选择。

但是，强力链条或需专用链轮。

根据厂商不同。使用寿命主要由轮齿磨损状况决定。敝公司为提高耐磨损性能，对齿端实施硬化处理。

一般的高频硬化处理，但与其他公司相比，热处理均一，深厚，长时间使用时可改善轮齿磨损程度。

硬化处理技术是椿本的强项之一。请考虑采用具有在磨损性能上更具优势的椿本链轮。

需要特殊齿形的专用链轮。

与链条的咬合不同于卷绕传动，无法使用标准RS链轮。

使物体直线或回转运动时，一般通过减速机的驱动源（电机等），采用滚子链或齿轮。

使用滚子链进行卷绕传动，需要大空间，齿轮需要精密加工处理，存在成本高的问题。

销齿传动最适于此用途。

销齿传动如图1所示，采用销齿专用带附件链条替代齿轮，卷绕至滚筒或转台的外周，使用特殊齿形的链轮（销齿链轮）取代小齿轮。

直线运动时，如图2所示，使用直线安装的带附件链条代替齿条。

提供销齿传动组件，包括销齿，齿轮与销齿条。

链条的速度变动可能是导致回转不均的原因之一。链条与链轮多角形咬合。

因此如下图所示，咬合在圆子接线位置和在弦的位置时，咬合高度（从链轮中心的半径）不同。

因此即使驱动链轮同速旋转，链条的行进速度按半径比而不一致。速度变动率可按下列算式计算。

速度变动率=(V2-V1)/V2=1-cos(180°/Z)　(Z是齿数。)

齿数越多，旋转越顺滑，传动越顺畅。敝公司一般推荐齿数在15以上。

滚子链传动速度比一般7：1合适。极低速的场合，可使用10：1
小链轮与链条的包角需要120°以上。悬挂使用的场合需要90°以上。

最短距离保持两个链轮齿不接触即可。最理想的两轴间的中心距离为使用滚子链节距的30～50倍。但有变动负荷时20倍以下适中。

一般滚子链传动的配置如下所示。

• 两个链轮中心的连接线接近水平时最为理想。
• 如果配置接近于垂直，滚子链有少量延伸也会从链轮脱落，请使用惰轮。
• 倾斜角尽量保持在 60°以内。

下列场合请注意布局与配置。请使用惰轮，张紧器。

• 上侧为松弛侧的场合

  如果中心距离短，请移动轴承调节中心距离，提高张力。(图1)

  如果中心距离长，请从松弛侧的内侧放入中间惰轮来支撑链条。(图2)

• 中心线垂直的场合

  请安装可自动调节过度松弛量的张紧器。(图3)

  驱动轴在下侧的场合尤其需要。

  将张紧器推向外侧时，请注意驱动侧的链轮与链条的包角（120 °以上）。

安装时请注意水平度，平行度，按下列要领正确操作。

1. ①水平精度：使用水平仪调整至± 1/300以内。 (图1)
2. ②平行度：使用直尺调整至± 1/300 = (AB) / L以内。(图2)
3. ③使用直尺将两个链轮调整至平行。(图3)
4. ④请使用键或摩擦式联轴器将链轮固定于轴上。（请勿忘记组装项圈与固定螺钉）

通过确认轮齿的磨损状态来决定使用寿命与替换时期。链轮齿的磨损会造成强度下降，影响链条传动。

请定期检查，在链轮发生不良之前予以替换。确认点如下所示。

1. ①齿厚的磨损确认

   请参考下述“齿厚使用状态极限”，齿部的磨损如表值所示。将卡尺与齿底垂直放置

   如用手指触摸可发现在节圆直径附近，链轮齿较大。请将此处作为B尺寸的测量位置。

2. ②确认齿面的磨损状态。

   齿端硬化规格链轮的硬化层如已脱落，即为更换时期。目视检查齿端硬化部位。

3. ③确认齿侧面的磨损状态。

   安装不良（轴定心不良）有可能是原因。请根据使用说明书的要领，修正链轮与轴的安装。

   如轮齿侧面明显磨损，请尽早更换链轮。有可能损伤链条。

   (在此场合，链条链板内侧或也已经磨损，请同时检查链条。)

【症状】

如出现下列症状，请再次确认链轮及安装状况。

• 滚子链移动至链轮上
• 异常噪音
• 振动过大
• 链条卷缠链轮

【检查要点】

检查链轮咬合，特定原因。

如非正常状态，请再次检查，修正。

1. ①通过滚子与齿面的配合状态判断。
• 正常：咬合如图1 A位置所示，咬合均一。
• 异常：咬合如图2 B位置所示，咬合偏离，或轮齿侧面处于擦削状态。
2. ②请通过滚子与齿面的接触位置判断
• 正常：接触位置如果在齿底略微上方即为正常。
  图1 A位置接触冲力最强。但是，如果初期张力作用于链条，且松弛侧也有张力的场合，会轻微接触齿底。 (※惰轮，张紧器接触轮齿中心为正常现象。)
• 异常：图1 A以外的位置

异常的原因包括链轮安装不良，滚子链扭曲等。

如发现异常，请使用新链轮替换，否则将对链条传动产生不良影响。

安装时请注意水平度，平行度，按下列要领正确操作。

※『更换提醒标识』　: 「Q38.什么是更换提醒标识？」参照

安装时请注意水平度，平行度，按下列要领正确操作。

1. ①水平精度：调整至± 1/300以内。 (图1)
2. ②平行度：使用直尺调整至±1mm以内。(图2)
3. ③根据中心距离调整一对链轮的定位。(图3)
4. ④使用键或摩擦式联轴器将其固定于轴上。

   复数并列使用链轮的场合，轴心上并列的轮齿需保持相同位相，敬请注意。如果需要高精度的位相配合，请指定并列使用。(图4)

※从输送机来看，安装精度为一般值。如果输送机本体有精度限制，请遵循。

链轮齿面的磨损界限请以图1为标准。根据尺寸，使用寿命为3～6mm。

链轮齿部在磨损状下与链条咬合，会加快链条磨损，引起不良影响。齿部如果磨损，请更换链轮。
(※齿底如果磨损，请勿反面后继续使用。)

链轮齿的侧面磨损时，请参照表1特定原因并采取相应措施。
(齿侧面的磨损界限请参考图2.)

可提供带有替换时期标识的链轮，有助于削减检查工时，提高安全性。

※『更换提醒标识』　: 「Q38.什么是更换提醒标识？」参照