顶板链包括具有带状宽幅输送面的塑料模块链条，带有翼板的塑料顶板链，窄幅的块状的塑料块形链条。

由下列链接确认选型方法与各型号的适用表。

塑料模块链条，塑料顶板链，塑料块状链条的选型方法与各个规格适用表。

塑料销规格轻量，使用便利。塑料模块链条塑料顶板链多使用塑料销规格。在水湿的场合（前面的工程附着在输送物上），不锈钢销会因为水的影响缩短使用寿命，推荐使用塑料销。

塑料块形链多采用不锈钢销规格，根据商品不同，容许张力大于塑料销。在有冲击的场合，推荐使用不锈钢销。

容许张力与不锈钢销几乎相同（80～100％）
精心设计了粗大的塑料销及铰链部的结构。

使用寿命长:采用椿本独有的材质组合,在干燥环境,肥皂水,水等各种条件下销～套筒间均具有优异的耐摩损性。特别是在水润滑时效果显著。

轻量:重量为采用不锈钢销的顶板链条的75～85%。使用方便,并可减少所需动力,降低噪声。

废弃方便:链条整体采用工程塑料,可直接废弃。

符合食品卫生法:链环和销均采用符合食品卫生法的材料。

注）请参阅样本技术说明，顶板链条的使用说明，塑料销轴类型使用上的注意事项以及拆卸和连接的说明。
2. 塑料销规格在潮湿环境下的使用温度最高为60℃。

设计塑料链条的场合，一般需要设置支撑链条的导轨。导轨材质可根据用途，目的选择。

多使用超高分子量聚乙烯材质的导轨（塑料轨道，塑料导轨）。建议在有润滑的条件下使用。
※无润滑的场合，磨耗粉尘多有发生，请注意。

推荐PMW导轨或M导轨。不锈钢制（抛光规格）或金属导轨（硬质镀铬+抛光处理）也可抑制磨耗粉尘的发生。
※M导轨为干燥条件专用，请勿在有润滑或水的场合使用。
※不锈钢等金属导轨发成的磨耗粉尘为含有金属粉的黑色粉尘。

P塑料轨道（记号：P）

• 一直作为通用品使用的超高分子量聚乙烯（UHMWPE）塑料轨道。
• 推荐与不锈钢链条组合使用。
• 与塑料链条组合使用时,推荐在潮湿条件下使用。（在干燥条件下可能会产生大量磨损粉末。）
• 使用温度范围：-20～60℃
• 请勿在接触蒸气的环境下使用。
• 塑料轨道的材质等级与标准型相同。

PMW塑料轨道（记号：PMW）

• P塑料轨道的低摩擦,耐磨损规格塑料轨道。
• 与传统的P塑料轨道相比,磨损粉末的产生量可降至与M塑料轨道相当的水平。
• 与传统的P塑料轨道相比,与链条之间的摩擦系数可降低约20%。
• 使用温度范围：-20～60℃
• 请勿在接触蒸气的环境下使用。

M塑料轨道（记号：M）

• 干燥条件下专用的塑料轨道。（请勿在潮湿条件下使用。）
• 推荐用于对减少磨损粉末有特别要求的场合。
• 使用温度范围：-20～80℃

推荐使用金属导轨。请使用抛光规格或硬质镀铬+抛光处理规格。

高温下使用时

轨道材质推荐使用不锈钢（冷轧材料）。

轨道的固定应考虑热膨胀的影响,只固定一端。另外,轨道间的间隙也应考虑热膨胀的影响。

（参考：SUS304的线膨胀系数…1.8×10^-5m m/m m/℃）
（例）不锈钢轨道的固定及轨道间的间隙

环境温度小于150℃时,可使用钢制标准链轮。超过150℃时，应使用特殊链轮。请咨询本公司。

使用多排链轮时，链条与链条的间隙应采用以下尺寸。

为吸收链条的热膨胀,需安装拉紧机构。拉紧调整务必在上升至使用温度后进行。降低温度时,务必将拉紧机构放松后再进行。

会产生黑色磨损粉末。应定期清洁。

启动时（采用变频器控制等）应缓慢启动。停止时也应缓慢停止。

A：特别推荐　　B：推荐　　C：“可用”中的推奨　　D：“可用”　　×：不适用

注）

1.LAMBDA免加油链条请按润滑（无）的条件进行检查。

2.采用KV规格（耐热、高速）时，常温下应使用不锈钢或钢制、高温下应使用不锈钢制。

3.推荐金属轨道=冷轧材料

4.钢制轨道为油润滑。

注）使用温度范围

塑料轨道（P轨道）・PMW轨道：-20～60℃

M轨道・SJ-CNO：-20～80℃

直线导轨使用塑料导轨（塑料轨道，PMW导轨，M导轨）的场合，需考虑热膨胀，导轨间留出间隙。另外，导轨需在端部一处使用螺钉固定。

凹凸型（PR、PH）,平面轨道

• 考虑到热膨胀，请在端部一处用螺钉将其固定在框架上，而在连接部空出一定间隙。

长直型（Z型,T型,L型,平面型等挤出成型轨道）・・・・输送机长度较长时

• 假定以1m为单位设置长直型轨道，为防止链条下陷，轨道间的间隙请按下图所示进行加工。

长直型的间隙……每1m约10mm左右

长直型（Z型,T型,L型,平面型等挤出成型轨道）・・・・输送机长度较短时

• 若用沉头小螺钉在多处固定行走轨道的两端，由于与框架（金属制）的热膨胀系数存在差异，行走轨道会出现颤动，因此请用沉头小螺钉仅在一处固定。

塑料链的场合，一般在输送侧使用导轨支撑链条，在返回侧设置下垂。特别是驱动链轮下面的下垂重要。。间距500～900mm，请保持下垂量50～100mm(运行中）。超出此下垂范围，链条有可能跳齿。

导轨的配置根据设置空间等的不同而异，下图所示为其中的一个示例。返回侧的布局请参见Q.8。

链条的下垂量

支撑返回侧链条的返回滚子的间距为500～900时,返回滚子间链条的下垂量应为50～100mm。下垂量在该范围内时可防止跳齿。若该间距的下垂量超出上述范围,可能会发生跳齿。

啮合角度

驱动链轮与链条的“啮合角度”应大于150°。

轨道端部

驱动及从动侧的轨道端部至各自轴的中心应留出链条1个节距的距离。另外,为防止链条与轨道勾住,从动侧轨道端部应进行圆弧弯曲或倒角加工。

输送侧行走轨道的高度

请参阅样本技术说明，输送机设计资料，驱动及从动侧的轨道安装说明。

作为最一般的布局推荐返回滚子支撑方式。采取此方式，可设置链条的下垂，吸收链条的伸张。使用带有防浮起附件链条的场合，也可采用通过附件的滑动的方式。但需要考虑设置吸收链条伸张的装置（拉紧器）。
其他导轨支撑方式包括链条导轨方式，导轨方式，返回侧不支撑的方式等。 另外，采用返回侧不支撑的方式，返回侧的振动会影响到输送侧，导致输送不畅。请注意。

返回侧的布局虽然根据链条种类、输送物种类、型式、路径等的不同而异，但一般的布局如下所示。

使用侧弯半径小的链条（最小侧弯半径（R190以下）制作小侧弯半径的输送机时，请设置转盘。在侧弯半径的中心设置轴，并设置输送面侧用，返回侧用的转盘。

TPUSR型链条使用转角盘的曲线部

对于由返回滚子支撑返回侧直线部的输送机,务必如下图所示在转角部的入口和出口设置导向用返回滚子。

注）推荐在干燥环境下使用。

月牙形顶板链可进行水平输送。TORP（带滚子）型号的场合，请在拐角处使用链轮或导轨进行防护。TOSP（无滚子）型号的场合，请在拐角处使用链轮进行防护。水平输送机的场合，需要设置吸收链条磨耗伸张，温度变化引起的伸张的收取装置。如果不设置，会出现跳齿等妨碍输送的故障。

导轨配置

根据配置空间等的不同而异，可参考以下示例。

轨道设置示例①・・使用TOSP1143＋转角部链轮时

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轨道设置示例②・・使用TORP1143＋转角部链轮时

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轨道设置示例③・・使用TORP1143＋曲线轨道时

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输送机布局注意事项

为吸收输送机的磨损伸长以及因温度变化等引起的伸长，务必设置拉紧机构。请参考以下示例。

根据连接销种类相异。按照连接销的形状，使用冲头，锤子进行分解，连接。仅有月牙形链条结构不同。请参考下列内容。

连接销为D形销（TPUN555 除外）

可从链条的任何部分开始拆解。另外，销可在左右任何一侧插拔。

连接销为滚花销

拆解时,用冲头顶住无滚花侧的端部,将其拔出。再次连接时,用冲头顶住滚花侧的端部进行连接。（仅TTPDH,TTPDH-LBP滚花侧即使再次连接仍为同一方向。）

TN,TNU,TRU,TP-1873T

连接部的销与外板的一侧采用松配合。在连接部以外的部位拆解时，应使用链条钳将一对销平行拔出。另外，在连接部以外拆解的链环不可重新使用。

连接销为D形销（TPUN555 除外）

销的插入方向为一个方向。请用冲头顶在插入方向相反侧的销端面,将销拔出。

月牙形塑料链条

1.从连接销上拔出R型销，拆下过渡链节。

2.将过渡链节旋转90°。

3.将连接销连同本体链环一起从前一个链环上拔出。

注意: 拆解时,请勿从本体链环上拔下连接销。

脱落的销体如果再次使用，会导致嵌合力下降，引起销脱落等问题，请勿使用。拼接用销为区别于本体销（白色），颜色为橙色。一条链条附带一个拼接销，请在拼接时使用。请勿在超过60的湿润条件下使用，有可能引起销破损。

塑料顶板链和塑料块形链的行进方向一定，不推荐进行正反运行。需要正反运行时，请考虑采用塑料模块链条。

希望缩小输送机间的转乘间隙时，推荐使用链条节距小的WT1500系列，BTN5，BT6，BTC4-M，TOD型号。通用用途时，推荐使用BT8、WT2250、WT2706、WT3835、WT300系列。载重量大，或输送重型物的场合，推荐使用WT2500系列或BTH16。希望消除转乘部间隙的场合推荐使用WT1907，3827，5707系列。倾斜输送金属盘的场合，推荐使用嵌有磁铁的BTM8H，BTM8H-M。输送包装箱板的场合，推荐BTC8S。倾斜输送的场合推荐使用WT2250系列翼板类型或喇叭型。

链条系列结构不同，请参照下列内容。

■BTN5,BT6,BT8系列的结构及拆解连接

链条两端部的结构

在链条的两端部,为防止销脱落,从链环内侧插入了卡扣件。（卡入配合）

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拆解及连接方法

①将尖细的一字螺丝刀插入链环孔和卡扣件的间隙（约１mm）,拆下卡扣件。

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②拆解链条时,旋转外螺纹螺丝刀,将其拧入销的中心孔（Φ1.0）内后将销拔出。

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■WT1500/3000系列的拆解

①将尖细的一字螺丝刀等插入链条侧面的插塞与链条之间。

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②利用杠杆原理,将插塞从本体拆下。注意此时要防止插塞飞出。

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③拆解链条时,旋转外螺纹螺丝刀,将其拧入销的中心孔（Φ1）内后将销拔出。

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■WT1500/3000系列的连接

①连接链条时,将链条相互拉近接合在一起,从一端插入销。

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②然后插入插塞,塞住销的插入部。此时,应注意插塞的朝向（突起部面向销孔）,将其按入直至听到“啪嗒”一声。

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③确认插塞是否已正常安装。

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注）连接时请使用附带或专用销。

■WT2500系列,BTM8H系列的拆解

①将尖细的一字螺丝刀等插入链条侧面的插塞孔中。

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②将一字螺丝刀朝箭头方向按压,滑动插塞。

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③拆解链条时,旋转外螺纹螺丝刀,将其拧入销的中心孔（Φ1）内后将销拔出。

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※BTM8-M型与此不同。

■WT2500系列、BTM8H系列的连接

①连接链条时,将链条相互拉近接合在一起,从一端插入销。

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②然后滑动插塞,塞住销的插入部。

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※BTM8-M型与此不同。

注）连接时请使用附带或专用销。

■WT3800系列的拆解

①将尖细的一字螺丝刀等插入链条侧面的插塞与链条之间。

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②将一字螺丝刀朝箭头方向按压,滑动插塞。

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③拆解链条时,旋转外螺纹螺丝刀,将其拧入销的中心孔（Φ1）内后将销拔出。

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■WT3800系列的连接

①连接链条时,将链条相互拉近接合在一起,从一端插入销。

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②然后滑动插塞,塞住销的插入部。

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注）连接时请使用附带或专用销。

■BTC4-M型,BTO8-M型的拆解连接

①拆解时

・将冲头（Φ2.5以下）顶住链环D形孔侧的D形销侧面,用锤子轻轻敲击,将销拔出。

・也可用尖细的一字螺丝刀从销的止挡侧将销拔出。

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②连接时

・请使用专用的连接用D形销（颜色:橙色）。

・确认D形销的插入方向,将销插入链环。

・用手指按压D形销的止挡侧,或用锤子轻敲。

③重新拼接时

・不可在已插入连接用D形销（颜色:橙色）的部位进行拼接。

・关于连接用D形销

①连接时请使用专用的连接用D形销。

②连接用D形销采用橙色,以便于本体销（白色）区别。

③每节链条附带1个连接用D形销。

■WT2250、BTC8S系列的结构和拆解连接

链条两端部的结构

在链条的两端部,为防止销脱落,从链环内侧插入了卡扣件。（卡入配合）

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拆解及连接方法

①将尖细的一字螺丝刀插入链环孔和卡扣件的间隙（约１mm）,拆下卡扣件。

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②拆解链条时,旋转外螺纹螺丝刀,将其拧入销的中心孔（Φ1.0）内后将销拔出。

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③连接链条时,将链条的两端拉近接合在一起,从一端插入销。然后从链条的内侧插入卡扣件。此时,确认卡扣件未从链环底面突出。

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塑料模块链条的宽幅类型，链轮的数量和安装位置根据链条宽度，张力负荷率变化。请注意。为对应因温度变化引起的链条宽度膨胀，收缩尺寸变化，链轮的四角孔，六角孔相对于轴，尺寸较大，可横向移动。

决定链轮安装间距

各链条的链轮安装间距图如下所示。检查由（2）式计算出的链条1m宽度上的换算张力F’为链条容许张力（1m宽度的最大张力）的百分之几。也可能会根据链条张力负载率F1而变化,请加以注意。

宽幅型

定宽型

链轮的使用

塑料模块链条中使用的驱动及从动轴除特殊情况（定宽型、与TOD呈直角等）外,一般推荐使用方轴。由于链条会随温度变化而发生膨胀,收缩,因此应在自由状态下安装,确保链轮在宽度方向可横向移动。但为防止链条蛇行,需用固定螺钉或固定轴环,内六角螺栓固定驱动和从动轴中间部的1个（或2个）链轮。将链轮安装在方轴上时,请根据印记或标记,确保朝向及齿的位置一致。

■链轮的相位对准

请根据印记或标记安装到轴上。

  
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■链条的膨胀,收缩

塑料模块链条采用树脂制，会随温度变化而发生膨胀、收缩。链条的线膨胀系数以20℃为基准，约为15×10^-5（/℃）。标称宽度的膨胀量（⊿W）按下式计算。

（例）K60（1524mm）链条在温度从20℃升至60℃的环境下使用时

⊿W=1524×（60－20）×15×10^-5 =9.1mm

■链轮的固定

为了吸收链条与输送机的热膨胀差、链条与链轮的安装误差，链轮与轴采用松配合，但为防止链条蛇行，应在中间附近的1个链轮的两侧留出约0.5mm（WT型：1.6mm）的间隙，并用固定螺钉或固定轴环、内六角螺栓固定。

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※使用带防蛇行突舌的链条时，请固定安装在防蛇行附件之间的链轮。

■链条的安装

确保链轮的间距与规定的安装间距（参见选择章节）相同，然后卷绕链条。

若链轮的安装间距产生偏差，链条可能会在链轮上拱起，造成损坏。请仔细确认。

塑料链的场合，一般在输送侧使用导轨支撑链条，在返回侧设置下垂。特别是驱动链轮下面的下垂重要。间距500～1000mm（*根据链条型号，张力负荷率相异），请保持下垂量50～100mm(运行中）。超出此下垂范围，链条有可能跳齿。
输送面侧的导轨的安装根据宽度类型，防蛇形导件的有无，定宽型相异。

导轨配置

导轨的配置根据设置空间等的不同而异，下图所示为其中的一个示例。

请对驱动链轮部的轨道及框架端面进行倒角处理，以防发生碰擦。

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链条的下垂量

支撑驱动链轮下方返回侧链条的返回滚子的间距Ｌ请参见下表1，返回滚子间的链条下垂量请设置为50～100mm。下垂量在该范围内时可防止跳齿。若超出该范围，可能会发生跳齿。

注）

1.请参阅“样本技术说明”设计定宽型。

2.巴氏杀菌机等特殊输送机请咨询本公司。

3.两端压尺的安装，请参阅样本技术说明。

啮合角度

驱动链轮与链条的“啮合角度”应大于180°。小于该角度可能造成跳齿。

轨道端部

链轮中心至轨道端部的距离C一般应为链条1个节距的长度。另外，为防止链条与轨道勾住，从动侧轨道端部应进行圆弧弯曲或倒角加工。

链轮与轨道的位置

请参见下图。

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轨道安装示例（常温环境）

宽幅型（无防蛇行突舌时）

请将轨道与链轮交替等间距设置。轨道间距A如下：BTN为76mm，BT6、BT8、WT1500、WT3005、BTC8S为76.2mm，WT2500为76.2mm（轨道宽度25mm），WT3086、WT2250为85mm，WT3816为100mm（轨道宽度30mm）。

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宽幅型（带防蛇行突舌时）

（带防蛇行突舌链条：BTN5-A、WT1505GK、WT1505GTOK、WT3005GK、WT3086GK)

设置时，应确保防蛇行突舌不会与轨道发生冲突。

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定宽型（带防蛇行突舌时）

带导向链条的导向间隙请参见下表。多排使用时，请将链条的间隙设置为1mm左右。

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作为最一般的布局推荐返回滚子支撑方式。采取此方式，可设置链条的下垂，吸收链条的伸张。带翼板的场合，需注意勿使翼板和滚子互相干涉。另外还有导轨支撑方式。

输送机布局

返回侧的支撑可采用“由返回滚子进行支撑的方式”及“由轨道进行支撑的方式”等。下面举例说明。

※注意事项

1.返回轨道的入口部应采用R40以上的大圆弧。

2.链条会随温度变化而膨胀、收缩，请通过截短链条或调节张力等，确保悬链部的下垂量在适当范围内。

由返回滚子进行支撑的方式

输送机侧面

有关L尺寸，请参阅“样本技术说明”。
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输送机平面

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根据所用链条的宽度，调整滚子的安装间距（输送机宽度方向）

由轨道进行支撑的方式

输送机侧面

有关L尺寸，请参阅“样本技术说明”。
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刮板链的返回侧

带刮板或带橡胶链条的返回侧请按下图所示进行设置，确保刮板不会与滚子等发生冲突。

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※对于宽幅链条，请按765mm的间距设置滚子。

塑料模块链条可正反运行。下列为正反运行的例子，请参考。

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在正反底部驱动的惰轮上作用有约1.5倍使用张力的负载，对于宽幅输送机（1m以上)，应选择刚性充分的轴或用3个以上的支座支撑轴。

希望缩小转乘部的场合，使用压尺可对应。另外，BTC4-M也可缩小转乘部，请参照。

压尺的对接布局

导轨的配置根据设置空间等的不同而异，下图所示为其中的一个示例。

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※上图尺寸为参考值。请根据输送物的转送状态进行微调。

※对于输送物的某些形态（不稳定），链条轻微抖动也可能会造成输送不良。若为此类输送物，请咨询本公司。

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通过使用 WT1500 系列或 BTN5，输送机之间可直接进行对接。对接部使用的固定板宽度最小可减至 20mm。

注）

1.※部根据输送物的不同，有可能需要调整。

2.适用链条仅限WT1500系列和BTN5。不适用于WT1505G型。

BTC4-M型的对接布局

使用10T链轮直线转送时

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使用Φ18轴直线转送时

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注）请根据输送物的转送状态对固定板的水平进行微调。

推荐活用链条和转乘部一体的链条（TOD型，GTO型）。布局请参照下列内容。

直角输送布局

通过与WT1505GTO组合，不需要固定板，可进行输送物的直角输送。

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注）※部根据输送物的不同，有可能需要调整。

通过使用本公司的压尺及GTO型链条，无需使用通常必须的固定板，即可顺畅地进行输送物的90°转向输送。

WT1500和WT1505G的直角输送

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注）※部根据输送物的不同，有可能需要调整。

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注）※部根据输送物的不同，有可能需要调整。

■WT1515T-F-W型和WT1516T-F-W型防浮起附件（阻力板）链条

※由于防浮起附件（阻力板）和轴之间没有干涉，因此可以使用。

※理由请参照下图和说明文。