ロックプーリの取付け時の注意点

• 締付ボルトの締付け時には必ずトルクレンチをご使用ください。締付要領や締付トルクMAを守って締付けてください。トルクレンチ以外のレンチ使用や手締めによる作業は不正確であり、スリップや変形などの事故の原因となります。
• 締付トルク以上のトルクでのボルト締付けはボルト破損の原因となります。また、締付トルク以下での締付けはボルトの緩みの原因となりますので、正規締付トルクMAで必ず締付けてください。
• 締付ボルトは、本品に備わっている以外のボルトを絶対に使用しないでください。ボルトの破損など事故の原因となります。紛失・取替えなどにより、新しくボルトが必要な場合は当社までご連絡ください。

1. つばきタイミングベルト伝動カタログ記載簡易選定表を使って設計動力と小プーリ回転速度よりベルトサイズを仮選定してください。
2. 同カタログ記載基準伝動容量表でベルト幅および小プーリ歯数を仮選定してください。この際以下のことに注意してください。
• 基準伝動容量の着色部分以外の小プーリ歯数を選んでください。
• 小プーリのピッチ円直径＞ベルト幅となるよう小プーリを選んでください。
• 小プーリの軸穴使用可能範囲が使用する軸の直径を満足する事を確認してください。
3. 小プーリ歯数と速比より大プーリの歯数を決定してください。また使用軸穴径の確認を行ってください。

1. つばきタイミングベルト伝動カタログ記載簡易選定表を使って設計トルクと小プーリ回転速度よりベルトサイズを仮選定してください。
2. 同カタログ記載基準伝動トルク表でベルト幅および小プーリ歯数を仮選定してください。この際以下のことに注意してください。
• 基準伝動トルクの着色部分以外の小プーリ歯数を選んでください。
• 小プーリのピッチ円直径＞ベルト幅となるよう小プーリを選んでください。
• 小プーリの軸穴使用可能範囲が使用する軸の直径を満足する事を確認してください。
3. 小プーリ歯数と速比より大プーリの歯数を決定してください。また使用軸穴径の確認を行ってください。

金属製のチェーンやギヤと異なりタイミングベルトの歯はナイロン織布で覆われたゴム材ですので、1歯だけでの伝動には適しておらず、複数歯で負荷を受ける必要があります。

タイミングプーリとのかみ合い歯数が6歯未満だと1歯当たりの負荷が大きくなり歯欠けの原因になります。かみ合い歯数が5歯もしくは4歯になってしまう場合は、カタログ記載の「かみ合い補正係数」を加えて選定してください。

駆動プーリの場合、かみ合い歯数が6歯以上でかみ合い角度が120度以上になるようご検討をお願いします。

タイミングベルト伝動カタログに記載されている伝動能力表の着色部分の組合せは小プーリが高速で回転する条件になるため、タイミングベルト内部にある心線の屈曲疲労が促進されて寿命が短くなりますので使用を避けてください。

タイミングベルトの周速が速い場合、以下の現象が起こる可能性があります。

• タイミングプーリの速度が33m/s以上になる場合、振れや振動の発生が懸念されますのでバランスをとってください。
• タイミングベルトを選定される際は、サーボモータの特性を考慮してトルクから検討することをお勧めしています。

プーリ材質は次のものが適しています。

用途によって各種表面処理が可能ですので検討ください。

タイミングベルトのかみ合いは通常バックラッシを設けてありますが、非常に正確な回転を要求されるロボット、電子部品組立機、NC装置、プリンター、プロッターなどのタイミングベルトドライブには、バックラッシを少なくして、回転角度誤差をおさえた特殊なバックラッシレス歯形によるプーリを製作しますので相談ください。

カタログ記載以外の寸法・歯数・材質のプーリも製作可能ですので、当社問合せ窓口もしくは取扱販売店へお問合せください。

使用温度範囲　-15℃～80℃（アルミ：0℃～50℃）の通常の環境下でご使用ください。

つばきPXベルト用プーリは当社独自の歯形なので他社ベルトには使用できません。
つばきタイミングベルトとセットで使用してください。

注意点をまとめてカタログ「タイミングプーリ」に掲載しています。「取扱説明」のページをご使用前に必ずお読みください。

タイミングベルトは力を加えてもほとんど伸びません。

タイミングプーリに取付けるときはプーリ軸・アイドラ軸を移動させて取付けてください。

無理にタイミングプーリのガイドフランジを乗り越えさせようとするのは事故の原因になりますので避けてください。

アイドラを使用しない2軸伝動では、軸間距離調整しろを設けておいてください。

■2軸伝動の軸間距離調整しろ

単位：mm

	ベルト長さ	種類
		P2M・P3M・P5M UP3M・UP5M	P8M・P14M UP8M・UP14M
△Co	500以下	3	3
	500～1000	5	5
	1001～2000	10	10
	2000以上	15	15
△Ci	共通	10	15

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清浄な雰囲気中で使用してください。

多量の水、油、溶剤がかかる恐れがある、埃が多い雰囲気中で使用される場合はカバーをしてタイミングベルト・プーリを保護してください。空気中に水分、油分が多い雰囲気では「ウルトラPXベルト耐油仕様」、水分が多い雰囲気では「PXベルト耐水仕様」が使用可能な場合がありますのでご検討ください。

プーリについては、耐食性・耐薬品性に効果のあるステンレス鋼仕様や、防錆効果のある表面処理仕様が使用可能な場合がありますので、ご検討ください。

一般的には次の通りです。

1. ①タイミングベルト歯底部がタイミングプーリ歯先部に衝突するときに発生する衝撃音
2. ②タイミングベルトの弦振動音
3. ③タイミングベルトの歯がタイミングプーリの歯溝と擦れあいながらかみ合うことにより発生する摩擦音
4. ④タイミングベルト側面とタイミングプーリのガイドフランジが擦れたときに発生する摩擦音
5. ⑤タイミングベルトとタイミングプーリがかみ合った時、タイミングプーリ歯溝の空気が吐出される際に発生する空気吐出し音

1. ①取付張力・プーリ回転速度・ベルト長さ・ベルト幅・プーリ歯数などを変更して、タイミングベルトの固有振動数を変化させる。
2. ②高強度タイミングベルトに変更してベルト幅を狭くする
3. ③ベルト幅を狭くして多列掛けに変更する。
4. ④タイミングプーリのアライメントを調整してタイミングベルトがガイドフランジに接触しないようにする

RoHS指令に対応しています。

当社商品はすべて代理店を通じての販売としておりますので、価格・納期については御社にてお付き合いがある当社商品取扱店へご照会ください。

タイミングベルトの早期切断の恐れがあります。

[外観の特長]

ベルト歯に対して平行に切断している。心線も短く揃って切断している。

[推定原因]

1. ①保管時や組付時に過度に折り曲げたために心線が破断していた。
2. ②プーリ径が小さ過ぎたため心線が破断した。

[対策]

1. ①保管時や組付時の取扱いに注意して過度に折り曲げないようにしてください。ピッチの4倍以下の直径に折り曲げないでください。
2. ②タイミングプーリ、アイドラの径が適切か確認して、小さすぎる場合は適正な径のものに変更してください。タイミングプーリの径は伝動能力表で、アイドラの径は下の表で確認してください。

• 内側アイドラ......下表の最小プーリ歯数以上のタイミングプーリとします。
• 外側アイドラ......下表のプーリのピッチ円直径の1.2倍以上でクラウンのない平プーリとします。

■アイドラ選定時の最小プーリ歯数

種類	回転速度 r/min
	900以下	900をこえ 1200以下	1200をこえ 1800以下	1800をこえ 3600以下
P2M	16	16	18	20
P3M・UP3M	14	14	16	18
P5M・UP5M	18	20	24	28
P8M・UP8M	24	26	26	28
P14M・UP14M	28	28	28	34

注)3600r/minをこえる場合は基準伝動容量表を参照ください。

内側アイドラ

外側アイドラ

タイミングベルト背面のゴムの亀裂が起こる恐れがあります。

[外観の特長]

• タイミングベルト背面に歯と平行に亀裂が入っている。

[推定原因]

1. ①使用しているタイミングプーリもしくはアイドラ径が小さすぎる。
2. ②使用雰囲気温度が高温もしくは低温すぎる。

1. ①タイミングプーリ、アイドラの径が適切か確認して、小さすぎる場合は適正な径のものに変更してください。

   (タイミングプーリの径は伝動能力表で、アイドラの径は下の表で確認してください。)

   ■アイドラは次のような場合に使用します。

   • 軸受けが固定で取付張力の調整用とする場合
   • 速比が大きく、小プーリのかみ合い歯数を大きくする場合
   • 駆動、従動プーリでベルトガイドができない場合

   ■アイドラ使用上の注意

   • アイドラは固定式とし、原則としてゆるみ側で使用してください。
   • アイドラのアライメントが悪いと、アイドラによってベルトがプーリから外れますのでご注意ください。
   • アイドラの直径は下記により決めてください。
   • 内側アイドラ......下表の最小プーリ歯数以上のタイミングプーリとします。
   • 外側アイドラ......下表のプーリのピッチ円直径の1.2倍以上でクラウンのない平プーリとします。

   ■アイドラ選定時の最小プーリ歯数

   種類	回転速度 r/min
   	900以下	900をこえ 1200以下	1200をこえ 1800以下	1800をこえ 3600以下
   P2M	16	16	18	20
   P3M・UP3M	14	14	16	18
   P5M・UP5M	18	20	24	28
   P8M・UP8M	24	26	26	28
   P14M・UP14M	28	28	28	34

   注)3600r/minをこえる場合は基準伝動容量表を参照ください。

   

   内側アイドラ

   

   外側アイドラ

2. ②雰囲気温度をタイミングベルトが使用可能な-15℃～80℃に改善する。

[外観の特長]

• タイミングベルトとのかみ合い部分が摩耗していて、かみ合っていない部分と段差ができている。
• 歯面が荒れている。

[推定原因]

1. ①タイミングプーリの材質が不適切。
2. ②粉塵がある雰囲気で使用していて、タイミングベルト・プーリに摩耗性がある粉塵が付着した状態で運転していた。
3. ③タイミングベルトの取付張力が高すぎた。

[対策]

1. ①硬度の高い材料に変更する、歯面硬化あるいは表面処理を施して耐摩耗性を向上させてください。
2. ②使用雰囲気を改善する、もしくは粉塵が付着しないようなカバーを設置してください。
3. ③適正な取付張力に調整してください。

[外観の特長]

• 歯布の毛羽立ち、白っぽく変色、布目が不明瞭になるなどしている。
• 歯布が摩耗してなくなり、ゴムが露出している。
• ベルト歯がやせ細る。
• ベルト歯底の歯布が摩耗してしてなくなり、心線が露出している。

[推定原因]

1. ① 過負荷(オーバーロード)の発生。
2. ② 取付張力過大。
3. ③ 取付張力不足。
4. ④ タイミングベルトの能力不足。
5. ⑤ タイミングプーリの歯形もしくは歯部の寸法不良。
6. ⑥ 粉塵雰囲気での使用。

[対策]

1. ① 原動機の仕様、被動機の慣性、使用条件を確認してオーバーロードの原因を取り除く、あるいはタイミングベルト・プーリをサイズアップしてください。
2. ② ③ 適正な取付張力に調整してください。
3. ④ 使用条件を確認して最適なサイズのタイミングベルト・プーリを選定してください。
4. ⑤ 正しい歯形・寸法のタイミングプーリと交換してください。
5. ⑥ 雰囲気の改善、カバーの設置などでタイミングベルト・プーリに粉塵が付着しないようにしてください。

タイミングベルトの歯飛びが起こる恐れがあります。

[推定原因]

1. ① 過負荷(ショックロード)の発生。
2. ② 取付張力不足。
3. ③ タイミングプーリとのかみ合い歯数の不足。
4. ④ 架台の剛性不足。

[対策]

1. ① ショックロードの原因を取り除く、または衝撃緩和機構を設ける。あるいはタイミングベルトをサイズアップしてください。
2. ② 適正な取付張力に調整してください。
3. ③ タイミングプーリの歯数を増やす、あるいはアイドラを設けてかみ合い歯数を増やしてください。
4. ④ 架台の剛性をあげてください。

タイミングベルト側面のムシレおよび摩耗

[外観の特長]

• 側面の角がとれて丸みを帯びている。
• 側面のゴムがむしりとられたような状態になっている。
• 心線がほつれて露出している。

[推定原因]

1. ①軸の平行度不良。
2. ②タイミングプーリの整列不良。
3. ③架台の剛性不足。
4. ④タイミングプーリのガイドフランジの変形。

[対策]

1. ①軸の平行度を正しく調整してください。
2. ②タイミングプーリを正しい位置に調整してください。

   ■プーリのアライメント

   タイミングベルトは、プーリのアライメントが正しい場合でもプーリの中央で回転せず、どちらかに片寄る性質があります。

   その力は非常に弱いものですが、プーリのアライメントが悪いと、ベルトはプーリフランジに強く押し付けられ、損傷、切断します。

   したがってプーリアライメントは下表の許容差内に調整してください。

   ■プーリのアライメント許容差

   ベルトサイズ	全品種
   ベルト幅 mm	30以下	30～50	50～100	100以上
   許容平行度	5/1000以下	4/1000以下	3/1000以下	2/1000以下
   θ分	17以下	13以下	10以下	6以下

   
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   ■プーリ調整方法

   図のように基準となるプーリにストレートエッジをあて、他のプーリをストレートエッジ全面に接触させること(ε＝0とする)によりプーリを正しい位置に並べることができます。

   また図のδを限度以下とすることにより軸の平行度を同時に出すことができます。

   
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3. ③架台の剛性をアップさせてください。
4. ④新品に交換してください。