现有的蜗轮丝杆是将滚珠螺母放置于蜗轮上部的设计。
高速电动丝杆将滚珠螺母放置于蜗轮内部，减少了滚珠螺母的高度，实现低地构造。

现有的蜗轮丝杆的某些型号最高速度为125mm/s.
在最高速度左右使用时，推力下降至基本容量的一半以下。现有5吨的规格，在125mm/s运行时的推力仅有1.5吨， 而电动高速丝杆在200mm/s的条件下也可保持5吨的推力。

与现有丝杆相比，电动高速丝杆加大了芯间距离。
在螺杆导程，蜗轮速度比相同的条件下，加大芯间距离可以降低同一推力的蜗轮齿面所承受的面压。
面压下降抑制了发热，使得容许推力范围内的高速运行成为可能。

理由与上面的项目相同。因为抑制了发热，同为5吨规格，电动高速丝杆发热少，休止时间也就少。因此负荷时间率高于现有丝杆。

与一般蜗轮丝杆相比，电动高速丝杆采用高性能滚珠丝杆。
因此即使螺杆外径相同，也可实现长使用寿命。
电动高速丝杆的3吨规格的使用寿命是现有产品5吨规格的8倍，10吨规格的2倍。

此项目属于企业机密，我们无法给出详细内容。高性能丝杆改良了一般滚珠丝杆的材质，在同一规格尺寸下，与现有丝杆相比，具有运行10倍以上的行程距离的能力。

蜗轮齿轮的回转速度上升，输出轴的容许扭矩则下降。
因此，蜗轮丝杆的容许推力也随之下降。
高速电动丝杆使用的蜗轮齿轮的输出轴扭矩留有余量，因此容许推力没有限制。

原因之一，与现有产品相比，蜗轮芯间距离变大，使得润滑油的搅拌抵抗，油封的滑动抵抗也变大。
原因之二，因为高速运行。
高速回转时，振动变大。
高速电动丝杆最高速度的前提是3000r/min，为了抑制高速时的振动，增大了输入轴轴承的预压。

使用联轴器，MD齿轮箱，可进行复数台联动运行。
但是直线联结高速电动丝杆的场合，需考虑容许输入轴扭矩后再决定联动台数。

高速电动丝杆没有自锁功能。
采用高效丝杆，蜗轮减速比为1/6～1/8， 因此无法实现自锁功能。
推荐与带有自锁性能的电机一起使用。

高速电动丝杆的运行速度高，普通的蛇纹管无法对应内部空气的出入，有可能破裂。
特型蛇纹管设有空气孔，可以迅速放出内部空气。

高速电动丝杆的标准品为润滑油。
丝杆为润滑脂。

制作可能，但由于润滑性能下降，无法在最高速度以及容许频度使用。

丝杆轴可涂布低发尘润滑脂，做电镀表面处理，以及采用输入轴的防锈镀层等手段。
但是有些场合需限制推力。

按型号和周围环境温度选择可参考的负荷时间率表。
根据输入回转速度，选择相应的曲线。
按照使用荷重，使用图表的交叉点计算容许负荷时间率。

如果伺服电机可对应尺寸176的法兰盘，部分产品可组合使用，请咨询我们。
大于此尺寸的伺服电机因重量原因，请单独设置使用。