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输送机装置

1	异常噪音    Ki-Ki-, Kata Kata
2	振动

链条

3	链条输送面的异常磨损
4	链条背面的异常磨损和擦伤
5	链条侧面的异常磨损
6	链条不易弯曲
7	链条断裂及损坏
8	链条变色

输送机周围，零部件

9	轨道边沿及驱动链轮下方磨损粉末堆积
10	链条跳齿及啮合不良

输送物

11	在输送机转送部等处产品倾倒

输送机装置

1	异常噪音    Ki-Ki-, Kata Kata

原因1	链条撞击安全护罩或框架等。    [点击扩大]	对策	确定产生噪音的位置后进行修正,确保相互不接触。
原因2	链条在轨道导向间隙较窄的部位行走。	对策	确定狭窄部位，检查轨道的温度与膨胀、变形的关系后进行修正。
原因3	轨道的表面处理粗糙,或尺寸,材质不当。	对策	更换为表面处理,尺寸精度,材质适当的轨道。
原因4	链条的行进方向相反。	对策	重新安装链条。
原因5	润滑不充分,或使用条件过于恶劣。	对策	变更润滑液及润滑方法等。

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2	振动

原因1	返回滚子的位置,间距或悬链线的位置,尺寸不当。 [点击扩大]	对策	参考样本技术资料,修正不当之处，确保链条返回运行顺畅。
原因2	从动侧滚轮以及返回测滚轮没有顺畅旋转。	对策	为确保旋转顺畅，可采用轴承规格或增大直径。
原因3	轨道某些部位的导向间隙过小。	对策	确定狭窄部位，检查轨道的温度与膨胀、变形的关系后进行修正。
原因4	轨道上附着的异物妨碍滑动。	对策	清除异物等,对轨道进行清洁。
原因5	勾住了轨道端部的尖锐边缘或障碍物。	对策	打磨尖锐边缘、清除障碍物。
原因6	润滑不充分,或使用条件过于恶劣。	对策	变更润滑液及润滑方法等。

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链条

3	[点击扩大]	链条输送面的异常磨损

原因1	返回滚子不转。	对策	增大返回滚子的直径,或变更规格。
原因2	返回入口圆弧半径过小,或返回滚子的直径过小。	对策	参考本技术资料,进行修正。
原因3	返回侧轨道的表面加工粗糙,或配置、材质不当。	对策	合理配置,确保表面处理,材质适当的轨道在链条宽度上均匀接触。
原因4	增大摩擦的粗糙残留物附着在返回滚子和轨道上。	对策	清洁输送机。确定产生原因,采取相应措施。
原因5	导轨或障碍物引起的损伤。	对策	确定障碍物,进行修正。

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4	链条背面的异常磨损和擦伤

原因1	输送侧轨道上附着或嵌入的异物,导致链条损伤。	对策	清除异物后进行清洁。
原因2	输送侧轨道的表面处理粗糙。	对策	修正表面处理,或更换为适当的轨道。
原因3	与惰轮的接触擦痕。	对策	如有需要,更换为链轮。

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5	链条侧面的异常磨损

原因1	轨道或链轮的位置不当。	对策	修正位置。
原因2	曲线塑料轨道的表面加工粗糙,或材质不当。	对策	更换为表面处理,材质适当的轨道。
原因3	润滑不充分,或曲线部使用条件过于恶劣。	对策	变更润滑方法等。

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6	链条不易弯曲

原因1	销和链环因过载等产生弯曲或卡死。	对策	拆除硬直部分,或更换为新链条。

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7	链条断裂及损坏

原因1	勾住了异物或障碍物。	对策	清除异物和障碍物。
原因2	化学品或高温导致老化,腐蚀,引起脆性破坏。	对策	确定原因后变更使用条件,或变更链条规格。
原因3	链条跨越链轮。	对策	为链条的磨损伸长所致,需更换链条。
原因4	使用条件恶劣,作用了过大的冲击性张力。	对策	确定原因，采取相应措施。
原因5	插塞脱落	对策	确认插塞状态。更换新品。

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8	链条变色

原因1	污垢附着。	对策	清洗。
原因2	化学品,高温,紫外线等导致老化。	对策	确认使用条件,更换成规格合适的链条。

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输送机周围，零部件

9	轨道边沿及驱动链轮下方磨损粉末堆积

原因1	曲线塑料轨道等表面加工粗糙。	对策
原因2	轨道端部的尖锐边缘或障碍物刮削链条。	对策	打磨边缘。
原因3	润滑不充分。	对策	适度润滑。
原因4	存在粗糙残留物。	对策	确定产生原因,采取相应措施。

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10	链条跳齿及啮合不良

原因1	链条伸长过度。	对策	更换链条,链轮。
原因2	链轮的齿根堆积异物。	对策	清除异物后进行清洁。
原因3	链轮位置偏移。	对策	重新安装
原因4	链轮不适当（损坏,变形,膨胀,腐蚀）	对策	查明原因，重新确认规格。如有需要，进行更换。
原因5	分体型链轮轮毂周围的破损	对策	确认链轮螺栓是否松缓，过紧。确认更换时使用正确的安装扭矩固定。

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输送物

11	在输送机转送部等处产品倾倒

原因1	导轨的位置和形状,链条的水平度,速度比,滑动不足。	对策	减缓导向角度。变更导向位置。修正速度,润滑。检查水平度。如有需要,进行变更。

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