故障查找 小型输送链
对链条和链轮发生明显的破损或损伤时,请实施以下措施后立即替换新品。
全部
1 | 爬链 |
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2 | 异常噪音 |
3 | 链条与链轮脱齿不良 |
4 | 链条的链板内侧和链轮的齿部侧面发生的磨损 |
5 | 链条的链板侧面或销轴端部的磨损 |
6 | 链条曲弯不良 |
7 | 链板内宽变大 |
链板关联
8 | 链板过激的破坏 |
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9 | 裂缝发生在链板(疲劳)(对抗拉方向直角方向) |
10 | 链板孔的变形 |
11 | 应力腐蚀裂(弓形的裂缝发生在链板) |
销子关联
12 | 销子破断 |
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13 | 销子旋转或窜出 |
套筒·滚子关系
14 | 滚子、套筒裂开(脱落) |
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15 | 滚子不旋转,滚子单侧磨损 |
16 | 滚子开口 |
17 | 滚子变成酒桶型 |
全部
1 |
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爬链 |
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原因1 | 链条和链轮不合适 | 措施 | 更换为适配尺寸的链条与链轮。 |
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原因2 | 明显过载 | 措施 | 减少负载〔从动侧加油等〕。或者增加链条列数,尺寸。 |
原因3 | 链条的磨损伸长或链轮齿部的磨损 | 措施 | 替换新品。 |
原因4 | 包角不足 | 措施 | 设置为120°以上或3齿以上的包角。 |
原因5 | 备用张力不足 | 措施 | 松紧、张紧的设置及调整 |
原因6 | 链条和链轮的轴间距离 | 措施 | 检查后,修改。 |
2 | 异常噪音 |
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原因1 | 链轮或轴的安装不良 | 措施 | 检修、调整。 |
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原因2 | 链条箱体或轴承的松弛 | 措施 | 重新固定全部螺栓和螺母。 |
原因3 | 链条松弛量过大・过小 | 措施 | 实现最适合的松紧,调整轴间距离。 |
原因4 | 链条或链轮磨损严重 | 措施 | 更换成套的链条和链轮为新品。 |
原因5 | 免加油或注油不当 | 措施 | 估计使用条件适当加油。 |
原因6 | 链条或运行部与箱体发生干涉 | 措施 | 检查后,修改。 |
原因7 |
导轨的安装不量 |
措施 | 检查后,修改。 |
3 |
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链条与链轮脱齿不良 |
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原因1 |
链条松弛量过大 |
措施 | 调整链条长度或轴间距离。 安装张紧器。 |
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原因2 | 链条的磨损伸长或链轮齿部的磨损 | 措施 | 全部替换新货。 |
原因3 | 链条和链轮不合适 | 措施 | 替换新品。 |
原因4 | 锈蚀造成屈曲不良 不合适的加油,恶劣环境 |
措施 | 替换新货。根据注油或箱体等,由于环境的影响保护链条。 |
4 | 链条的链板内侧和链轮的齿部侧面发生的磨损 |
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原因1 | 安装不良 | 措施 | 修改链轮和轴子的安装。 |
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原因2 |
链条被按向横方向 |
措施 | 除消被按的原因,变更带导轨滚子链。 |
5 | 链条的链板侧面或销轴端部的磨损 |
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原因1 |
向导等的安装不良 |
措施 | 检查导轨状态,导轨和链条之间的间隙更宽。 |
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6 |
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链条曲弯不良 |
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原因1 | 由于安装不良,引起的滚子链变形。 | 措施 | 检修安装状态。 |
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原因2 | 加油不当(比如润滑脂)引起磨损粉末和垃圾的附着。 | 措施 | 拆卸链条,进行洗扫・适合的加油。 |
原因3 | 过载、销轴弯曲、套筒开裂 | 措施 | 降低负荷。或者增加链条尺寸或列数。 |
原因4 | 腐蚀·生锈 | 措施 | 安装外罩保护链条。 |
原因5 | 加油不足 | 措施 | 充足的加油 |
原因6 | 在异物・工件堵塞间隙 | 措施 | 安装箱体从而保护链条。 |
原因7 | 在高温度下使用 | 措施 | 设定合适的间歇。(请务必向敝司咨询) |
7 | 链板内宽变大 |
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原因1 |
由于安装不良,引起篇载或明显地过载 |
措施 | 替换新品的同时调整安装。 |
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链板关联
8 | 链板过激的破坏 |
[点击扩大] ①静破坏 链板拉伸,承受断裂负载以上的负载,链板伸长后切断。 |
[点击扩大] ②疲劳破断 施加超过疲劳极限(疲劳强度)的载荷后,从空的内面出现疲劳现象,突然加剧发生断裂。 |
[点击扩大] ③过渡链节的链板疲劳 因为过渡链节的链板中心有弯曲加工,弯曲部集中应力,因此引起疲劳破坏。尽量避免使用过渡链节。 |
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原因1 | 过大的冲击负载 | 措施 | 顺畅地启动、停止,可减小冲击负载。(安装缓冲装置等) 增加链条尺寸,或列数 |
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原因2 | 链条振动 | 措施 | 安装振动防止装置。(张紧器,惰轮等) |
原因3 | 腐蚀 | 措施 | 更换新品。安装外罩保护链条。或者对链条进行定期清洁`、注油。 |
9 | 裂缝发生在链板(疲劳)(对抗拉方向直角方向) |
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原因1 | 作用了比最大容许负荷更大的负荷 | 措施 | 消除过大载荷,或增加链条尺寸、列数。 |
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原因2 | 在附件上作用了重复载荷负载 | 措施 | 消除过大载荷,或增加链条尺寸,或增大附件的容许载荷。 |
10 |
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链板孔的变形 |
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原因1 | 超负载 | 措施 | 替换新货。排除过载的要因。 |
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11 |
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应力腐蚀裂(弓形的裂缝发生在链板) |
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原因1 | 使用在酸·碱性环境下 (是否由于反复载荷的影响。) |
措施 | 更换新品。根据箱体等,由于环境的影响保护链条。 考虑采用对应力腐蚀裂纹阻抗较高的规格。 |
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销子关联
12 | 销子破断 |
[点击扩大] ①静破坏 链条破断时断裂状态 |
[点击扩大] ②疲劳破断 根据超过销子的疲劳界限的反复负载,销子使疲劳破坏。再确认峰值负载的力量,采取对策。 |
[点击扩大] ③根据冲击,弯曲破坏 受到冲击后销子弯曲引起的破坏。在起点侧受到拉伸负载,从起点开始破坏。如果,销子表面上腐蚀时,弯折后强度更低,这样现象容易发生。 |
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原因1 | 很大的冲击负载 | 措施 | 减少冲击,顺畅地启动和停止。 |
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原因2 | 超过销子的疲劳界限的反复负载 | 措施 | 消除过大重复载荷,或增加链条尺寸或链条列数。 |
原因3 | 腐蚀 | 措施 | 安装保护外罩。定期清洁滚子链并注油。 |
13 |
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销子旋转或窜出 |
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原因1 | 过载或加油不足 | 措施 | 更换新品。改善过载情况或加油。 |
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原因2 | 高负载使用和加油不当,在销轴和套筒产生异常摩擦力,瞬时销子会发生旋转。如果继续运行,会产生销轴脱离,最终滚子链破坏。 | 措施 | 立即更换新货时。请勿焊接销轴,再次使用旧销轴。(防止旧滚子链混淆二次使用,应立即废弃。)此外,销轴端部或链板侧面发生磨损时,请检查安装情况。 |
套筒·滚子关系
14 | 滚子、套筒裂开(脱落) |
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原因1 | 加油不当 | 措施 | 根据使用条件适当加油。更换新品。 |
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15 | 滚子不旋转,滚子单侧磨损 |
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原因1 | RS25、RS35 | 措施 | 套筒链条没有滚子。 |
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原因2 | 内链板靠近内侧,或套筒破裂 | 措施 | 替换新货。再检查后安装,确认负载。 |
原因3 | 输送物·异物进入套筒与滚子之间的缝隙。 | 措施 | 定期排除,安装外罩保护链条。 |
原因4 | 滚子负载过大 | 措施 | 降低负载。或加大链条尺寸 |
原因5 | 工件和异物堆积在轨道上 | 措施 | 定期排除,安装隔板保护链条。 |
原因6 | 套筒和滚子生锈 | 措施 | 重新选定合适规格〔材质〕 |
原因7 | 内链板靠近内侧 | 措施 | 替换、再次检查安装和再次确认负载 |
16 | 滚子开口 |
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原因1 |
超负载 |
措施 | 减少负载。适当加油。 |
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17 | 滚子变成酒桶型 |
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原因1 | 过负载,或注油不够 | 措施 | 更换新品。改善过载情况或加油。 |
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