트러블 슈팅  롤러 체인의 동력 전달 이상과 조치

롤러 체인 및 스프라켓은 심한 손상이나 파괴가 있는 경우는 다음 조치를 실시하고 신품으로 교환하십시오.

전반

1 롤러 체인이 스프라켓에 걸린다
2 이상한 소음이 난다
3 롤러 체인이 진동한다
4 롤러 체인이 스프라켓에 말려들어간다(물림과 분리가 나쁨)
5 롤러 체인의 녹 발생
6 롤러 체인의 플레이트의 안쪽과 스프라켓 톱니쪽 면의 마모
7 롤러 체인의 플레이트 쪽 면이나 핀 머리부분의 마모
8 롤러 체인의 굴곡이 나쁘다
9 플레이트 내폭의 확대

플레이트 관계

10 플레이트가 파손된다
11 플레이트에 균열 발생(피로) (인장 방향에 직각 방향)
12 플레이트 홀의 변형
13 응력 부식 균열(플레이트에 활 모양의 균열)

핀 관계

14 핀이 파손된다
15 핀이 회전하거나 튀어나온다
16 브래킷 등에 접속했을 때 연결 핀만 마모되거나 녹이 발생(매달기 등)

부쉬・롤러 관계

17 롤러・부쉬가 균열(탈락)
18 롤러가 회전하지 않는다.
19 롤러가 열린다
20 롤러가 장고꼴이 된다
응답으로

전반

1
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롤러 체인이 스프라켓에 걸린다
원인 1 롤러 체인과 스프라켓이 부적합 조치 방법 롤러 체인 또는 스프라켓을 정확한 사이즈로 교체한다.
원인 2 심한 과부하 조치 방법 부하를 감소시킨다(피동기에 급유 등도). 또는 롤러 체인 사이즈 또는 열 수를 늘리거나 사이즈를 크게 한다.
원인 3 롤러 체인의 마모 신장 또는 스프라켓 톱니의 마모 조치 방법 신품으로 교체한다.
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2 이상한 소음이 난다
원인 1 스프라켓이나 축의 설치 불량 조치 방법 점검 및 수정한다.
원인 2 체인 케이싱이나 베어링이 헐거움 조치 방법 모든 볼트와 너트를 다시 조인다.
원인 3 롤러 체인의 처짐량 과다・과소 조치 방법 가장 적절한 처짐이 되도록 축간 거리를 조정한다.
원인 4 롤러 체인 또는 스프라켓의 심한 마모 조치 방법 일련의 롤러 체인・스프라켓을 신품으로 교체한다.
원인 5 무급유 또는 급유 부적합 조치 방법 사용 조건에 맞게 급유한다.
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3 롤러 체인이 진동한다
원인 1

롤러 체인이 외력의 주기와 공진


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조치 방법

롤러 체인의 진동 모드를 전환한다.

1. 공진을 제거하는 방법

a. 롤러 체인의 고유 진동수를 바꾼다.

○초기 장력을 부여하거나 변경하여 유효 장력을 변경한다.

○텐셔너를 부착해서 체인 스팬을 변경한다.

○롤러 체인을 변경한다. (질량・스프링 정수 변경)

b. 기진 진동수를 바꾼다.

○스프라켓의 회전 속도를 변경한다.

○장치를 재검토한다.

2. 기계적으로 진동을 작게 한다.

○진동 방지(가이드 스토퍼)를 부착한다.

○처짐측에 자동 조정식 텐셔너를 부착한다.


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원인 2 부하의 변동이 비정상적으로 크다 조치 방법 유체 커플링 등으로 변동을 줄인다.
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4
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롤러 체인이 스프라켓에 말려들어간다(물림과 분리가 나쁨)
원인 1 축간 거리가 너무 길다 조치 방법 중간에 아이들러를 삽입한다.
원인 2 롤러 체인의 처짐량 과다 조치 방법 체인 길이 또는 축간 거리를 조정한다.
텐셔너를 부착한다.
원인 3 롤러 체인의 마모 신장 또는 스프라켓의 마모 조치 방법 모두 신품으로 교환한다.
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5 롤러 체인의 녹 발생
원인 1 부적합한 급유, 나쁜 환경 조치 방법 롤러 체인을 교체한 후, 급유나 케이싱에 의한 환경으로부터 롤러 체인을 보호한다.
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6 롤러 체인의 플레이트의 안쪽과 스프라켓 톱니쪽 면의 마모
원인 1

설치 불량


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조치 방법 스프라켓, 축 등의 설치를 수정한다.
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7 롤러 체인의 플레이트 쪽 면이나 핀 머리부분의 마모
원인 1

가이드 등의 설치 불량


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조치 방법 가이드의 상태를 확인하고 가이드와 롤러 체인의 틈을 넓힌다.
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8
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롤러 체인의 굴곡이 나쁘다
원인 1 설치 불량에 의한 롤러 체인의 변형 조치 방법 설치 상태를 점검 및 수정한다.
원인 2 부적절한 급유(예를 들어 그리스)에 의해 마모된 가루, 쓰레기 등의 고착 조치 방법 롤러 체인을 분리하여 세정 및 적절한 급유를 한다.
원인 3 심한 과부하, 핀이 구부러짐, 부쉬 균열 조치 방법 부하를 줄이거나 또는 롤러 체인 사이즈나 열 수를 늘린다.
원인 4 부식・녹 조치 방법 케이싱을 부착해서 롤러 체인을 보호한다.
원인 5 부적절한 급유에 의한 소착 조치 방법 사용 조건에 맞게 윤활한다.
원인 6

핀과 부쉬의 소착


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고속 운전에 의해 핀과 부쉬가 소착, 굴곡 불량을 일으켜서 절단 사고를 유발하는 경우도 있다.

조치 방법 적절한 사용 조건에서 사용한다.
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9 플레이트 내폭의 확대
원인 1

설치 불량에 의한 편하중 또는 심한 과부하


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조치 방법 신품으로 교체하는 동시에 설치를 수정한다.
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플레이트 관계

10
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①정적 파괴

플레이트를 당겨서 파괴 하중 이상의 하중을 가하면 플레이트는 신장된 후 부러진다.


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②피로 파괴

피로 한도를 초과하는 하중이 가해지면 구멍의 안쪽 면에서부터 피로가 발생하여 도중에 급진적으로 파괴된다.


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③오프셋 플레이트의 피로

오프셋 플레이트는 중앙에서 휨 가공이 되어 있으므로 휜 부분의 응력 집중에 따라 피로 파괴를 일으킬 수 있다. 오프셋 링크는 가능한 한 사용하지 않는다.

원인 1 과다한 충격 하중 조치 방법 매끄러운 기동 및 정지를 실시하여 충격 하중을 줄인다. (완충 장치를 부착하는 등)
롤러 체인의 사이즈를 키우거나 열 수를 늘린다.
원인 2 롤러 체인의 진동 조치 방법 진동을 방지하는 장치를 부착한다. (텐셔너, 아이들러 등)
(롤러 체인이 진동 한다) 항목을 참조
원인 3 피동 기계의 관성이 크다(과부하) 조치 방법 롤러 체인을 다시 선정한다. (롤러 체인의 사이즈를 키우거나 열 수를 늘린다.)
원인 4 부식 조치 방법 신품으로 교체한다. 케이싱을 부착해서 롤러 체인을 보호한다. 또한 정기적으로 롤러 체인을 세정하고 급유한다.
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11 플레이트에 균열 발생(피로) (인장 방향에 직각 방향)
원인 1 최대 허용 장력보다도 큰 부하가 작용 조치 방법 과부하・과다 반복 하중을 제거하거나 롤러 체인의 사이즈를 키우거나 열 수를 늘린다.
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12
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플레이트 홀의 변형
원인 1 과부하 조치 방법 신품으로 교체한다. 과부하 요인을 제거한다.
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13
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응력 부식 균열(플레이트에 활 모양의 균열)
원인 1 산・알칼리성 환경에서 사용
(반복 하중의 영향이 아니다.)
조치 방법 신품으로 교체한다. 케이싱 등으로 환경으로부터 롤러 체인을 보호한다.
응력 부식 균열에 저항성이 높은 사양을 검토. (당사에 상담해 주십시오.)
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핀 관계

14
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①정적 파괴

롤러 체인을 인장 강도 시험했을 때 부러진 모양
사용 중인 롤러 체인에 인장 강도 이상의 하중이 작용했을 때 일어난다.


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②피로 파괴

핀의 피로 한도를 초과하는 큰하중을 반복해서 받아 핀이 피로 파괴된 것. 피크 하중의 크기를 다시 확인하고 대책을 세운다.


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③쇼크에 의한 휨 파괴

충격을 받아 핀이 휨 파괴된 것. 기점이 있는 쪽에 인장 하중을 받아 기점 부분에서부터 파괴가 진행된다. 특히 핀 표면이 부식되어 있으면 휨에 대한 대응이 약해져 이와 같은 현상이 일어나기 쉽다.

원인 1 큰 충격 하중 조치 방법 충격을 약화시키고 기동・정지를 매끄럽게 한다.
원인 2 핀의 피로 한도를 초과하는 반복 하중 조치 방법 과다 반복 하중을 제거하거나 롤러 체인의 사이즈를 키우거나 열 수를 늘린다.
원인 3 부식 조치 방법 케이싱을 부착한다. 정기적으로 롤러 체인을 세정하고 급유한다.
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15
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플레이트 홀의 변형
원인 1 과부하 또는 급유 부족 조치 방법 신품으로 교체한다. 과부하 또는 급유를 개선한다.
원인 2 고부하인 경우 급유 불량일 때 핀과 부쉬에 비정상적인 마찰력이 발생하여 순간적으로 핀이 회전하는 경우가 있다. 이 상태에서 운전하면 핀이 빠져서 롤러 체인이 파괴된다. 조치 방법 즉시 신품으로 교체한다. 이때 핀을 용접하거나 오래된 핀을 재사용하면 안 됩니다. (오래된 롤러 체인은 실수로 재사용하지 않도록 파기하십시오.) 또한 핀의 머리 부분 또는 플레이트 측면이 마모된 경우는 설치 상태를 점검하십시오.
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16 브래킷 등에 접속했을 때 연결 핀만 마모되거나 녹이 발생(매달기 등)
원인 1 부착 시의 초기 급유 불량 조치 방법 연결 링크를 교체한다. 핀의 마모가 심한 경우는 롤러 체인도 교체한다.
부착할 때는 특히 매달기용 등의 단말 브래킷의 접속부에 주의하십시오.
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부쉬・롤러 관계

17
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피로 파괴

운전 중에 피로가 진행되어 파괴된 것. 동력 전달 능력 이상의 힘으로 스프라켓의 이끝면에 부딪쳐서 일어난다.

원인 1 회전 속도 또는 부하의 과다 조치 방법 동력 전달 능력표에 따라 선정을 다시 한다.
원인 2 부적절한 급유 조치 방법 사용 조건에 적절한 급유를 한다. 신품으로 교체한다.
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18 롤러가 회전하지 않는다.
원인 1 RS11-SS-1、RS15-1、RS25-1、RS35-1 조치 방법 부쉬드 체인으로 롤러는 없습니다.
원인 2 내부 플레이트가 안쪽으로 치우쳐 있거나 또는 부쉬 균열 조치 방법 신품으로 교체한다. 설치 재점검, 부하 확인
원인 3 수송물 또는 이물질이 부쉬와 롤러 사이에 들어간다. 조치 방법 정기적으로 제거. 케이싱을 부착해서 롤러 체인을 보호한다.
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19 롤러가 열린다
원인 1

과부하


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조치 방법 부하를 줄인다. 적절한 급유를 한다.
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20 롤러가 장고꼴이 된다
원인 1 과부하 또는 급유 부족 조치 방법 신품으로 교체한다. 과부하 또는 급유를 개선한다.
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