故障查找　滚子链传动传动异常与处理措施

全部

1	滚子链搁浅连论上。
2	异常噪音
3	滚子链振动
4	滚子链卷进链轮（脱齿不良）
5	滚子链发锈
6	滚子链的链板内侧与链轮齿侧面的磨耗
7	滚子链的链板侧面和销子头部的磨损
8	滚子链的弯曲不亮
9	链板内宽变大

链板关联

10	链板破断
11	裂缝发生在链板（疲劳）（对抗拉方向直角方向）
12	链板孔的变形
13	应力腐蚀裂（弓形的裂缝发生在链板）

销子关联

14	销子破断
15	销子旋转或窜出
16	夹具连接时仅联结链节发生磨损、发锈（悬挂等）

套筒·滚子关系

17	滚子、套筒裂开（脱落）
18	滚子不旋转。
19	滚子开口
20	滚子变成酒桶型

全部

1	[点击扩大]	滚子链搁浅连论上。

原因1	滚子链和链轮不匹配	措施	滚子链或链轮替换适当的尺寸。
原因2	明显过载	措施	减少负载（给被动机加油）。加大滚子链的尺寸、增加列数。
原因3	滚子链的磨损伸长或链轮齿磨损	措施	替换新货。

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2	异常噪音

原因1	链轮或轴的安装不良	措施	检修、调整。
原因2	链条箱体或轴承的松弛	措施	全部的螺栓、螺母再扭紧
原因3	滚子链松弛量的过高·过小	措施	实现最适合的松紧，调整轴间距离。
原因4	滚子链或链轮的明显地磨损	措施	一系列的滚子链和链轮替换新货。
原因5	免加油或注油不当	措施	估计使用条件适当加油。

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3	滚子链振动

原因1	滚子链和外力周期共振 [点击扩大]	措施	替换滚子链的振动模式。 1.防止共振方法 a.变更滚子链的固有振动数。 ○给以初期张力，或因为变成固有振动数变更有效张力。 ○附带张紧器，变更链条间距。 ○变更滚子链。（变更质量、弹簧定数） b.变更起振振动数。 ○变更链轮的旋转速度。 ○重确认装置。 2.减少机械振动。 ○安装导向限动器。 ○在松弛侧安装自动调整式张紧器。 [点击扩大]
原因2	负载变动异常大	措施	使用流体接口，变动更少。

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4	[点击扩大]	滚子链卷进链轮（脱齿不良）

原因1	轴间距离太长	措施	中间安装惰轮。
原因2	滚子链的松弛量过大	措施	调整链条长度或轴间距离。 安装张紧器。
原因3	滚子链的磨损伸长，或链轮的磨损	措施	全部替换新货。

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5	滚子链发锈

原因1	加油不当，周围环境恶劣	措施	替换滚子链后，通过加油和安装箱体，可以从恶劣环境中有效保护滚子链。

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6	滚子链的链板内侧与链轮齿侧面的磨耗

原因1	安装不良 [点击扩大]	措施	修改链轮和轴子的安装。

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7	滚子链的链板侧面和销子头部的磨损

原因1	向导等的安装不良 [点击扩大]	措施	检查导向状态，导向和滚子链的缝隙更宽。

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8	[点击扩大]	滚子链的弯曲不亮

原因1	由于安装不良，引起的滚子链变形。	措施	检修安装状态。
原因2	加油不当（比如润滑脂）引起磨损粉末和垃圾的附着。	措施	卸下滚子链，清洁、适当地注油。
原因3	明显地过载，销子弯曲，套筒开裂	措施	减少负载，或加大滚子链的尺寸、增加列数。
原因4	腐蚀·生锈	措施	安装箱体保护滚子链。
原因5	加油不当引起的磨损	措施	根据使用条件选择适宜的加油方法。
原因6	销子与套筒的磨损 [点击扩大] 高速运行，产生销子与套筒的磨损，引起链条屈曲不良，最终发生断裂事故的情况也是有的。	措施	设定适合的使用条件。

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9	链板内宽变大

原因1	由于安装不良，引起篇载或明显地过载 [点击扩大]	措施	更换新品时，进行定位安装校正。

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链板关联

10	链板破断	[点击扩大] ①静破坏 链板拉伸，承受断裂负载以上的负载，链板伸长后切断。	[点击扩大] ②疲劳破断 加以超过疲劳限度的负载，孔的内面开始产生疲劳，中途开始加速破换。	[点击扩大] ③过渡链节的链板疲劳 因为过渡链节的链板中心有弯曲加工，弯曲部集中应力，因此引起疲劳破坏。尽量避免使用过渡链节。

原因1	过大的冲击负载	措施	顺畅地启动、停止，可减小冲击负载。（安装缓冲装置等） 加大滚子链的尺寸，使用多列链。
原因2	滚子链条振动	措施	安装振动防止装置。（张紧器，惰轮等） 参照（滚子链振动）页
原因3	被动机械的惯性大（过载）	措施	滚子链重新选择。（滚子链的尺寸更大，列数更多。）
原因4	腐蚀	措施	替换新货。安装箱体保护滚子链。还是定期洗涤滚子链后注油。

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11	裂缝发生在链板（疲劳）（对抗拉方向直角方向）

原因1	作用了比最大容许张力更大的负载。	措施	除外过载、过大反复负载，或选择滚子链的尺寸更大，还选择滚子链的列数更多。

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12	[点击扩大]	链板孔的变形

原因1	超负载	措施	替换新货。排除过载的要因。

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13	[点击扩大]	应力腐蚀裂（弓形的裂缝发生在链板）

原因1	使用在酸·碱性环境下 （是否由于反复载荷的影响。）	措施	替换新货。根据箱体等，由于环境的影响保护滚子链。 讨论对应力腐蚀裂纹具有高抵抗性的规格。（请向蔽司咨询。）

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销子关联

14	销子破断	[点击扩大] ①静破坏 试验滚子链抗拉强度时的切断样子 滚子链使用中，抗拉强度以上的负载作用时发生。	[点击扩大] ②疲劳破断 根据超过销子的疲劳界限的反复负载，销子使疲劳破坏。再确认峰值负载的力量，采取对策。	[点击扩大] ③根据冲击，弯曲破坏 受到冲击后销子弯曲引起的破坏。在起点侧受到拉伸负载，从起点开始破坏。如果，销子表面上腐蚀时，弯折后强度更低，这样现象容易发生。

原因1	很大的冲击负载	措施	减少冲击，顺畅地启动和停止。
原因2	超过销子的疲劳界限的反复负载	措施	除外过大反复负载，或选择更大尺寸的滚子链，或选择多列滚子链。
原因3	腐蚀	措施	安装外罩。定期清洁滚子链并注油。

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15	[点击扩大]	链板孔的变形

原因1	过载或加油不足	措施	更换新品。改善过载情况或加油。
原因2	高负载使用和加油不当的话，在销子和套筒产生异常摩擦力，瞬时销子会发生旋转。如果继续运行，会因为销子脱离，产生滚子链破坏。	措施	更换新货时。请勿烧焊销子，再次使用旧销子。（防止旧滚子链混淆发生再使用，应立即废弃。）此外，销子端部和链板侧面发生磨损时，请检修安装状态。

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16	夹具连接时仅联结链节发生磨损、发锈（悬挂等）

原因1	安装时初期注油不良	措施	替换连接链节。销子磨损很明显时，滚子链也替换。 安装时，请特别注意末端固定夹具联结部，比如悬挂用。

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套筒·滚子关系

17	滚子、套筒裂开（脱落）	[点击扩大]	疲劳破坏 运转中因为疲劳引起最终破坏。超过传动能力的力量，在链轮的齿面打痕。

原因1	转速或者负载过大	措施	根据传动能力表，重新选择。
原因2	加油不当	措施	根据使用条件适当加油。更换新品。

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18	滚子不旋转。

原因1	RS11-SS-1、RS15-1、RS25-1、RS35-1	措施	套筒链条没有滚子。
原因2	内链板靠近内侧，或套筒破裂	措施	替换新货。再检查后安装，确认负载。
原因3	输送物·异物进入套筒与滚子之间的缝隙。	措施	定期排除。安装护罩保护滚子链。

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19	滚子开口

原因1	超负载 [点击扩大]	措施	减少负载。适当加油。

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20	滚子变成酒桶型

原因1	过负载，或注油不够	措施	更换新品。改善过载情况或加油。

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