故障查找 滚子链传动传动异常与处理措施

滚子链及链轮明有显地损伤或破坏时,进行以下的措施后替换新货

全部

1 滚子链搁浅连论上。
2 异常噪音
3 滚子链振动
4 滚子链卷进链轮(脱齿不良)
5 滚子链发锈
6 滚子链的链板内侧与链轮齿侧面的磨耗
7 滚子链的链板侧面和销子头部的磨损
8 滚子链的弯曲不亮
9 链板内宽变大

链板关联

10 链板破断
11 裂缝发生在链板(疲劳)(对抗拉方向直角方向)
12 链板孔的变形
13 应力腐蚀裂(弓形的裂缝发生在链板)

销子关联

14 销子破断
15 销子旋转或窜出
16 夹具连接时仅联结链节发生磨损、发锈(悬挂等)

套筒·滚子关系

17 滚子、套筒裂开(脱落)
18 滚子不旋转。
19 滚子开口
20 滚子变成酒桶型
答复

全部

1
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滚子链搁浅连论上。
原因1 滚子链和链轮不匹配 措施 滚子链或链轮替换适当的尺寸。
原因2 明显过载 措施 减少负载(给被动机加油)。加大滚子链的尺寸、增加列数。
原因3 滚子链的磨损伸长或链轮齿磨损 措施 替换新货。
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2 异常噪音
原因1 链轮或轴的安装不良 措施 检修、调整。
原因2 链条箱体或轴承的松弛 措施 全部的螺栓、螺母再扭紧
原因3 滚子链松弛量的过高·过小 措施 实现最适合的松紧,调整轴间距离。
原因4 滚子链或链轮的明显地磨损 措施 一系列的滚子链和链轮替换新货。
原因5 免加油或注油不当 措施 估计使用条件适当加油。
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3 滚子链振动
原因1

滚子链和外力周期共振


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措施

替换滚子链的振动模式。

1.防止共振方法

a.变更滚子链的固有振动数。

○给以初期张力,或因为变成固有振动数变更有效张力。

○附带张紧器,变更链条间距。

○变更滚子链。(变更质量、弹簧定数)

b.变更起振振动数。

○变更链轮的旋转速度。

○重确认装置。

2.减少机械振动。

○安装导向限动器。

○在松弛侧安装自动调整式张紧器。


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原因2 负载变动异常大 措施 使用流体接口,变动更少。
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4
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滚子链卷进链轮(脱齿不良)
原因1 轴间距离太长 措施 中间安装惰轮。
原因2 滚子链的松弛量过大 措施 调整链条长度或轴间距离。
安装张紧器。
原因3 滚子链的磨损伸长,或链轮的磨损 措施 全部替换新货。
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5 滚子链发锈
原因1 加油不当,周围环境恶劣 措施 替换滚子链后,通过加油和安装箱体,可以从恶劣环境中有效保护滚子链。
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6 滚子链的链板内侧与链轮齿侧面的磨耗
原因1

安装不良


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措施 修改链轮和轴子的安装。
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7 滚子链的链板侧面和销子头部的磨损
原因1

向导等的安装不良


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措施 检查导向状态,导向和滚子链的缝隙更宽。
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8
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滚子链的弯曲不亮
原因1 由于安装不良,引起的滚子链变形。 措施 检修安装状态。
原因2 加油不当(比如润滑脂)引起磨损粉末和垃圾的附着。 措施 卸下滚子链,清洁、适当地注油。
原因3 明显地过载,销子弯曲,套筒开裂 措施 减少负载,或加大滚子链的尺寸、增加列数。
原因4 腐蚀·生锈 措施 安装箱体保护滚子链。
原因5 加油不当引起的磨损 措施 根据使用条件选择适宜的加油方法。
原因6

销子与套筒的磨损


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高速运行,产生销子与套筒的磨损,引起链条屈曲不良,最终发生断裂事故的情况也是有的。

措施 设定适合的使用条件。
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9 链板内宽变大
原因1

由于安装不良,引起篇载或明显地过载


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措施 更换新品时,进行定位安装校正。
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链板关联

10
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①静破坏

链板拉伸,承受断裂负载以上的负载,链板伸长后切断。


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②疲劳破断

加以超过疲劳限度的负载,孔的内面开始产生疲劳,中途开始加速破换。


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③过渡链节的链板疲劳

因为过渡链节的链板中心有弯曲加工,弯曲部集中应力,因此引起疲劳破坏。尽量避免使用过渡链节。

原因1 过大的冲击负载 措施 顺畅地启动、停止,可减小冲击负载。(安装缓冲装置等)
加大滚子链的尺寸,使用多列链。
原因2 滚子链条振动 措施 安装振动防止装置。(张紧器,惰轮等)
参照(滚子链振动)页
原因3 被动机械的惯性大(过载) 措施 滚子链重新选择。(滚子链的尺寸更大,列数更多。)
原因4 腐蚀 措施 替换新货。安装箱体保护滚子链。还是定期洗涤滚子链后注油。
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11 裂缝发生在链板(疲劳)(对抗拉方向直角方向)
原因1 作用了比最大容许张力更大的负载。 措施 除外过载、过大反复负载,或选择滚子链的尺寸更大,还选择滚子链的列数更多。
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12
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链板孔的变形
原因1 超负载 措施 替换新货。排除过载的要因。
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13
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应力腐蚀裂(弓形的裂缝发生在链板)
原因1 使用在酸·碱性环境下
(是否由于反复载荷的影响。)
措施 替换新货。根据箱体等,由于环境的影响保护滚子链。
讨论对应力腐蚀裂纹具有高抵抗性的规格。(请向蔽司咨询。)
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销子关联

14
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①静破坏

试验滚子链抗拉强度时的切断样子
滚子链使用中,抗拉强度以上的负载作用时发生。


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②疲劳破断

根据超过销子的疲劳界限的反复负载,销子使疲劳破坏。再确认峰值负载的力量,采取对策。


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③根据冲击,弯曲破坏

受到冲击后销子弯曲引起的破坏。在起点侧受到拉伸负载,从起点开始破坏。如果,销子表面上腐蚀时,弯折后强度更低,这样现象容易发生。

原因1 很大的冲击负载 措施 减少冲击,顺畅地启动和停止。
原因2 超过销子的疲劳界限的反复负载 措施 除外过大反复负载,或选择更大尺寸的滚子链,或选择多列滚子链。
原因3 腐蚀 措施 安装外罩。定期清洁滚子链并注油。
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15
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链板孔的变形
原因1 过载或加油不足 措施 更换新品。改善过载情况或加油。
原因2 高负载使用和加油不当的话,在销子和套筒产生异常摩擦力,瞬时销子会发生旋转。如果继续运行,会因为销子脱离,产生滚子链破坏。 措施 更换新货时。请勿烧焊销子,再次使用旧销子。(防止旧滚子链混淆发生再使用,应立即废弃。)此外,销子端部和链板侧面发生磨损时,请检修安装状态。
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16 夹具连接时仅联结链节发生磨损、发锈(悬挂等)
原因1 安装时初期注油不良 措施 替换连接链节。销子磨损很明显时,滚子链也替换。
安装时,请特别注意末端固定夹具联结部,比如悬挂用。
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套筒·滚子关系

17
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疲劳破坏

运转中因为疲劳引起最终破坏。超过传动能力的力量,在链轮的齿面打痕。

原因1 转速或者负载过大 措施 根据传动能力表,重新选择。
原因2 加油不当 措施 根据使用条件适当加油。更换新品。
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18 滚子不旋转。
原因1 RS11-SS-1、RS15-1、RS25-1、RS35-1 措施 套筒链条没有滚子。
原因2 内链板靠近内侧,或套筒破裂 措施 替换新货。再检查后安装,确认负载。
原因3 输送物·异物进入套筒与滚子之间的缝隙。 措施 定期排除。安装护罩保护滚子链。
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19 滚子开口
原因1

超负载


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措施 减少负载。适当加油。
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20 滚子变成酒桶型
原因1 过负载,或注油不够 措施 更换新品。改善过载情况或加油。
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