トラブルシューティング ローラチェーンの伝動の異常とその手当
ローラチェーンおよびスプロケットは、著しい損傷や破壊があった場合は、以下の手当てを行って新品に交換してください。
全般
1 | ローラチェーンがスプロケットに乗り上げる |
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2 | 異常な騒音がする |
3 | ローラチェーンが振動する |
4 | ローラチェーンがスプロケットに巻込む(噛離れが悪い) |
5 | ローラチェーンの発錆 |
6 | ローラチェーンのプレートの内側とスプロケット歯側面の摩耗 |
7 | ローラチェーンのプレート側面やピン頭部の摩耗 |
8 | ローラチェーンの屈曲が悪い |
9 | プレート内幅の広がり |
プレート関係
10 | プレートが破断する |
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11 | プレートにクラックが発生(疲労) (引張方向に直角方向) |
12 | プレート穴の変形 |
13 | 応力腐食割れ(プレートに弓状のクラック) |
ピン関係
14 | ピンが破断する |
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15 | ピンの回転または飛び出し |
16 | 金具などに接続したときの継手ピンのみに摩耗や錆が発生する(吊下げなど) |
ブシュ・ローラ関係
17 | ローラ・ブシュが割れる(脱落) |
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18 | ローラが回転しない |
19 | ローラが開口する |
20 | ローラがつづみ形になる |
全般
1 |
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ローラチェーンがスプロケットに乗り上げる |
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原因1 | ローラチェーンとスプロケットが不適合 | 手当法 | ローラチェーンまたはスプロケットを正しいサイズに取替える。 |
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原因2 | 著しい過負荷 | 手当法 | 負荷を減少させる(被動機に給油なども)。またはローラチェーンサイズや列数を増やすか、サイズを大きくする。 |
原因3 | ローラチェーンの摩耗伸びまたはスプロケットの歯の摩耗 | 手当法 | 新品に取替える。 |
2 | 異常な騒音がする |
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原因1 | スプロケットや軸の据付不良 | 手当法 | 点検・修正をする。 |
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原因2 | チェーンケーシングや軸受の緩み | 手当法 | 全てのボルト・ナットを締めなおす。 |
原因3 | ローラチェーンのたるみ量の過大・過小 | 手当法 | 最適のたるみになるように軸間距離を調整する。 |
原因4 | ローラチェーンまたはスプロケットの著しい摩耗 | 手当法 | 一連のローラチェーン・スプロケットを新品に取替える。 |
原因5 | 無給油または給油不適当 | 手当法 | 使用条件に合った給油をする。 |
3 | ローラチェーンが振動する |
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原因1 |
ローラチェーンが外力の周期と共振 |
手当法 |
ローラチェーンの振動モードを替える。 1.共振を防ぐ方法 a. ローラチェーンの固有振動数を変える。 ○初期張力を与える、あるいは変更することによって有効張力を変更する。 ○テンショナを付けてチェーンスパンを変更する。 ○ローラチェーンを変更する。(質量・バネ定数の変更) b. 起振振動数を変える。 ○スプロケットの回転速度を変更する。 ○装置の見直しをする。 2.機械的に振動を小さくする。 ○振止め(ガイドストッパ)を付ける。 ○たるみ側に自動調整式テンショナを付ける。 |
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原因2 | 負荷の変動が異常に大 | 手当法 | 流体継手などで変動を少なくする。 |
4 |
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ローラチェーンがスプロケットに巻込む(噛離れが悪い) |
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原因1 | 軸間距離が長すぎる | 手当法 | 中間にアイドラを入れる。 |
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原因2 | ローラチェーンのたるみ量が過大 | 手当法 | チェーン長さまたは軸間距離を調整する。 テンショナを付ける。 |
原因3 | ローラチェーンの摩耗伸び、またはスプロケットの摩耗 | 手当法 | いずれも新品と交換する。 |
5 | ローラチェーンの発錆 |
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原因1 | 不適当な給油、悪い雰囲気 | 手当法 | ローラチェーンを取替えた後で、給油やケーシングによって雰囲気からローラチェーンを保護する。 |
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6 | ローラチェーンのプレートの内側とスプロケット歯側面の摩耗 |
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原因1 |
据付不良 |
手当法 | スプロケット、軸などの据付修正をする。 |
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7 | ローラチェーンのプレート側面やピン頭部の摩耗 |
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原因1 |
ガイドなどの据付不良 |
手当法 | ガイドの状態をチェックし、ガイドとローラチェーンの隙間を広くする。 |
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8 |
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ローラチェーンの屈曲が悪い |
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原因1 | 据付不良によるローラチェーンの変形 | 手当法 | 据付状態の点検・修正をする。 |
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原因2 | 不適切な給油(例えばグリース)による摩耗粉、ゴミなどの固着 | 手当法 | ローラチェーンを外し、洗浄・適切な給油をする。 |
原因3 | 著しい過負荷、ピンの曲り、ブシュ割れ | 手当法 | 負荷を減少させる、またはローラチェーンサイズや列数を増やす。 |
原因4 | 腐食・錆 | 手当法 | ケーシングを付けてローラチェーンを保護する。 |
原因5 | 不適切な給油による焼付き | 手当法 | 使用条件に合った潤滑をする。 |
原因6 |
ピンとブシュの焼付き 高速運転によって、ピンとブシュが焼付き、屈曲不良を起こし、切断事故を引起こすこともある。 |
手当法 | 使用条件を適切にする。 |
9 | プレート内幅の広がり |
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原因1 |
据付不良による偏荷重または著しい過負荷 |
手当法 | 新品に取替えると共に据付の修正をする。 |
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プレート関係
原因1 | 過大な衝撃荷重 | 手当法 | 起動・停止をスムーズにするなどによって衝撃荷重を小さくする。(緩衝装置を付けるなど) ローラチェーンのサイズを大きくする、または列数を多くする。 |
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原因2 | ローラチェーンの振動 | 手当法 | 振動を防止する装置を付ける。(テンショナ、アイドラなど) (ローラチェーンが振動する)の項を参照 |
原因3 | 被動機械の慣性大(過負荷) | 手当法 | ローラチェーンを改めて再選定する。(ローラチェーンのサイズを大きくする、または列数を多くする。) |
原因4 | 腐食 | 手当法 | 新品に取替える。ケーシングを付けてローラチェーンを保護する。また定期的にローラチェーンを洗浄し給油する。 |
11 | プレートにクラックが発生(疲労) (引張方向に直角方向) |
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原因1 | 最大許容張力よりも大きな負荷が作用 | 手当法 | 過負荷・過大繰返し荷重を除く、またはローラチェーンのサイズを大きくするか、列数を多くする。 |
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12 |
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プレート穴の変形 |
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原因1 | 過負荷 | 手当法 | 新品に取替える。過負荷の要因を除く。 |
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13 |
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応力腐食割れ(プレートに弓状のクラック) |
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原因1 | 酸・アルカリ性雰囲気での使用 (繰返し荷重の影響ではない。) |
手当法 | 新品に取替える。ケーシングなどによって雰囲気からローラチェーンを保護する。 応力腐食割れに抵抗性の高い仕様の検討。(当社にご相談ください。) |
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ピン関係
原因1 | 大きな衝撃荷重 | 手当法 | 衝撃を弱め、起動・停止をスムーズにする。 |
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原因2 | ピンの疲労限を越える繰返し荷重 | 手当法 | 過大繰返し荷重を除く、またはローラチェーンのサイズを大きくするか、列数を多くする。 |
原因3 | 腐食 | 手当法 | ケーシングを付ける。定期的にローラチェーンを洗浄し給油する。 |
15 |
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プレート穴の変形 |
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原因1 | 過負荷または給油不足 | 手当法 | 新品に取替える。過負荷または給油の改善をする。 |
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原因2 | 高負荷で給油不良の場合に、ピンとブシュに異常な摩擦力が発生し、瞬時にピンが廻ることがある。この状態で運転すると、ピン抜けによってローラチェーンが破壊する。 | 手当法 | 直ちに新品に取替える。このときピンを溶接したり、古いピンの再使用はしないでください。(古いローラチェーンは誤って再使用しないように破棄してください)また、ピン頭部やプレート側面が摩耗しているときは、据付状態を点検してください。 |
16 | 金具などに接続したときの継手ピンのみに摩耗や錆が発生する(吊下げなど) |
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原因1 | 取付時の初期給油の不良 | 手当法 | 継手リンクを取替える。ピンの摩耗が著しいときはローラチェーンも取替える。 取付けるときは、特に吊下げ用などの端末金具の接続部に注意してください。 |
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ブシュ・ローラ関係
17 | ローラ・ブシュが割れる(脱落) |
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疲労破壊 運転中に疲労が進み遂に破壊したもの。伝動能力以上の力でスプロケットの歯面にたたかれて起きる。 |
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原因1 | 回転速度または負荷の過大 | 手当法 | 伝動能力表によって選定を再度行う。 |
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原因2 | 不適切な給油 | 手当法 | 使用条件に適切な給油をする。新品に取替える。 |
18 | ローラが回転しない |
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原因1 | RS11-SS-1、RS15-1、RS25-1、RS35-1 | 手当法 | ブシュドチェーンでローラはありません。 |
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原因2 | 内プレートが内側に寄っている、またはブシュ割れ | 手当法 | 新品に取替える。据付の再点検、負荷のチェック |
原因3 | 輸送物・異物がブシュとローラ間に入る。 | 手当法 | 定期的な排除。ケーシングを取付けてローラチェーンを保護する。 |
19 | ローラが開口する |
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原因1 |
過負荷 |
手当法 | 負荷を減少させる。適切な給油をする。 |
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20 | ローラがつづみ形になる |
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原因1 | 過負荷または、給油不足 | 手当法 | 新品に取替える。過負荷または給油の改善をする。 |
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