故障查找　电缆拖链

1本体链节破损
2电缆断线
3长形成规格本体链节破损
4电缆，软管在拖链内卷绕
答复
1


[点击扩大]

本体链节破损

原因1

因无支撑部的松垂，受到(1)・(2)的影响，施加了过大的冲击力。

  • (1)从最大无支撑状态后退（向下图箭头方向的移动）时松垂，增大了作用于最下部附近的弯曲力矩。
  • (2)链节内周面与底面的接触滑动引起滑动抵抗，增大了弯曲力矩。


[点击扩大]

措施
  • A. 相对于使用条件，有可能超出了能力范围，需要重新选型，变更尺寸。
  • B. 设置支持滚子

※点击浏览适配型号。
原因2 因运行使用达到了耐久寿命。 措施 比较无支撑部的下垂量界限值，如达到界限值，更换新品
返回一览
2


[点击扩大]

电缆断线

原因1 电缆，软管突出至电缆拖链内外周，与周围设备互相干涉。 措施
  • 1. 安装隔板，尽量使电缆与软管横向一列,并保持一个空间收纳一条。


    [点击扩大]

  • 2. 调整电缆，软管的张力


    [点击扩大]


    [点击扩大]

  • 3. 将电缆，软管固定与拖链的两端，以避免电缆软管被拖入拖链内部。


    [点击扩大]

原因2

内周侧的电缆，软管被压扁，过度的压缩力反复施力。


[点击扩大]

原因3 由于电缆拖链的弯曲半径小于电缆，软管的容许弯曲半径，承受负荷。 措施 增大电缆拖链的弯曲半径，使其大于电缆，软管的容许弯曲半径。
返回一览
3


[点击扩大]

长形成规格本体链节破损

原因1

电缆拖链内周面滑动走行的导轨，与拖链固定端链节对接部的段差大。

由此导致从导轨向固定端链节移载时抵抗增大。


[点击扩大]

措施

消除导轨与拖链之间的段差。

详细请浏览使用说明书。


[点击扩大]

原因2

电缆拖链的移动端/设置高度高于敝公司的推荐值。

由此导致无支撑部承受过大的弯曲力矩。

 措施 设置高度调整至敝公司的推荐值内。
原因3 电缆拖链走行面堆积的粉尘增加了走行抵抗。 措施

避免灰尘的堆积

  • 1. 设置盖罩，背面粉尘堆积
  • 2. 定期清洁
返回一览
4电缆，软管在拖链内卷绕
原因1

未使用隔板分别电缆软管


[点击扩大]

措施 安装隔板，尽量使电缆与软管保持一个空间收纳一条。
原因2 未使用移动用电缆，芯线未成股，电缆处于蛇形状态。 措施 使用柔软性好，反复弯曲性，耐久性优良的移动用电缆。
返回一览