技术资料 大型输送链链轮 简便替换系列 使用
安装和拆卸之前
1. 注意事项
- ・在更换链轮或者替换齿时，会因重量失衡而造成轴旋转、链轮和齿轮掉落的事故。在开始操作之前，务必稳定可靠的进行固定。此外还需确保作业环境的安全以及现场有足够的工作人员。
- ・因输送物的黏着和腐蚀无法顺利拆卸环状齿或块状齿时，可先用锉刀或磨具清除安装底座上的划痕和附着物，然后切割固定螺栓。用锤子敲击抵在螺栓上的销（杆），以便取下固定螺栓。销或杆的直径需小于螺栓直径。
- ・大尺寸且有重量的链轮和替换齿，请提前设置悬挂孔和吊环螺栓用的丝锥。用吊索或电线牢固可靠的固定。
- ・彻底清洁轴的链轮安装部分、链轮体的分割件以及安装底座。使用锉刀或磨具清除划痕、腐蚀和搬运附着物，处理至平滑为止。
2. 安装螺栓
- ・为确保力度均匀需分次逐步拧紧螺栓、螺母。最后使用扭矩扳手确保紧固可靠。
| 螺栓尺寸 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M30 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 紧固力矩[N･m] | 68 | 118 | 289 | 568 | 980 | 1960 |
注）使用强度等级为12.9级的螺栓和螺母。
安装和拆卸步骤
1. 分割型
安装
- 1. 进行分体式链轮和轴的装配。
装配时需注意对齐齿部的对齐标识。 - 2. 装配分体链轮时，轮毂的安装面没有间隙，但齿部的安装面有间隙，这对链条与链轮的啮合不会产生任何不良影响，可放心使用。
- 3. 紧固螺栓时，用扭矩扳手使用随附的弹簧垫圈进行固定。
- 4. 确保安装到轴上时分体链轮面没有错位。
注）只要使用适当的扭矩，分体链轮在正常环境下不会松动。
为防止链轮受到剧烈振动后掉落而造成人员伤亡事故，需配合使用防松动紧固剂。
2. 环状替换齿类型
安装
- 1. 注意对齐标识将替换齿放置于安装面上，通过拧紧螺栓、弹簧垫圈和螺母做暂时固定。
- 2. 调整替换齿位置，使间隙均匀一致。间隙约为1-3mm。该间隙对链条与链轮的啮合不会产生任何不良影响。
- 3. 调整相邻两个替换齿的底部，使其高度相等。
- 4. 为防止松动在所有螺母上做2处点焊。假定链轮将会在有振动，腐蚀，冲击和腐蚀性环境等恶劣条件下工作。所有螺母必须做好防松动点焊处理。
拆卸
- 1. 拆下替换齿时，点焊处需用砂轮机等清除干净。
- 2. 拔出螺栓拆下替换齿。因输送物的黏着和链轮的腐蚀无法顺利拆卸螺母时，可先用锉刀或磨具清除安装底座上的划痕和附着物，然后切割螺栓。
3. 块状替换齿类型
安装
- 1. 用刮板将专用粘合剂（随附）均匀地涂抹于替换齿的安装部分。
- 2. 将替换齿安装到安装座时，需确保替换齿接触到安装座底部。
- 3. 确认接触无误后，用随附的螺栓和螺母进行固定。
注）使用垂直斗式提升机时，需将螺栓从输送机的内侧安装至外侧。
- 4. 所有螺母必须做好防松动点焊处理。
- 5. 粘合剂至少需放置24小时才能使用。
拆卸
- 1. 拆下替换齿时，点焊处需用砂轮机等清除干净。
- 2. 拔出螺栓拆下替换齿。因输送物的黏着和链轮的腐蚀无法顺利拆卸螺母时，可先用锉刀或磨具清除安装底座上的划痕和附着物，然后切割螺栓。
- 3. 拔出螺栓拆下替换齿。在拔出螺栓时需注意不能让替换齿掉落。
更换提醒标识 检查
更换提醒标识为选项产品，该产品可以一目了然的判断是否需要更换链轮。详细请点击此处参考。
更换提醒标志的点检项目请参考下述内容。
1. 点检顺序
- 1. 为了更清楚的查看更换提醒标识，需先清除链轮侧面的附着物。
- 2. 当磨损接近更换提醒标识时则表示已经达到了使用界限。
- ・1个链轮内嵌2个更换提醒标识（0°和180°处各1个）
- ・根据型号设置更换提醒标识的位置。经轴孔加工的产品，其中的1个会嵌于键槽附近的齿部。
2. 注意事项
- ・如磨损已经接近更换提醒标识，如继续使用的会加速链轮的磨损。而这也会加速链条的磨损，所以必须及时更换。
- ・当齿宽的磨损量超过20%时，即使磨损没有接近更换提醒标识也需及时更换链轮。齿宽的磨损还未达到20%时，可以重新调整链轮的对中状态。
齿侧面的磨损
