技术资料 顶板链 使用

本页为下述类型链条的通用页面：塑料模块链条（定宽），塑料模块链条（宽幅），顶板连和塑料块形链。

顶板链的固定和点检

1. 链轮的安装

链轮安装的正确与否，对输送机的平稳运行有重大影响，并决定着链条的使用寿命。
请遵照下述要领正确安装。

1)使用水平仪调整轴的水平度。
水平精度调整在±1/300之内。

使用水平仪调整轴的水平度。

2)调整轴的平行度。
平行精度调整在A-B/L或者1/100之内。

调整轴的平行度。

3)调整出现偏差的一对链轮。

  • 轴间距不足1m：1mm以内
  • 轴间距1m～10m：轴间距(mm)1000以内
  • 轴间距10m以上：10mm以内
调整出现偏差的一对链轮。

4)完成1)～3)的调整后，链轮使用键连接，椿本联结件等使用轴进行固定。
两个链轮并列使用时，位于轴心上的2片齿需固定在同相位上。

2. 检查

在最初的磨合期，应经常进行点检以便调整。请按照下述内容逐项点检。

  • 1)链条的异常磨损
  • 2)链条的松弛度
  • 3)链条表面的平整度
  • 4)顶板顶面和相邻链条的高低差
  • 5)顶板间是否有异物，顶板和顶板之间的间隔
  • 6)链条的跳动和抖动
  • 7)链轮的异常磨损、中心偏移所导致的异常撞击将会造成链轮的划痕和齿底异物的堆积。
    图中A所示为链轮在正常运转状况下所留下的啮合痕。如果出现如B所示的偏差，则是由于链轮安装不正确或是链条扭曲等原因造成的，需要重新进行点检。
    接触位置在轮齿底部（齿根）略微靠上时即可视作正常。
    链条松边侧残留初张力时，会在齿底（沟)部留下如下图A所示的较浅的接触痕。惰轮、张紧轮，则接触齿底（根）的中间位置。
    检查
  • 8)轨道的过度磨损
  • 9)润滑系统的异常

链条的脉动、抖动和异常摩擦损耗的原因

  • 1)过载、玻璃碎片和瓶盖夹在中间
  • 2)返回侧链条的波动
  • 3)润滑不充分或无润滑
  • 4)顶板间的干扰
  • 5)链轮的摩擦损耗
  • 6)链条的不正常磨损和断裂

3. 润滑

如润滑等当，链条的磨损伸长、链轮的磨损以及顶板和导轨的磨损都会有明显改善。

使用润滑剂还能减少运输过程中的噪音和功率损耗。

塑料链条虽然带自润滑性，但通过润滑可以达到同样效果。

在这种情况下，最理想的当然是使用优质的润滑油，不能使用润滑油时通常会选择专用的润滑剂或肥皂等。

需确保将润滑剂等充分涂抹于上述易发生磨损的位置。

4. 清洁

即使在正常使用条件下，链条的磨损粉末、油脂、灰尘、溢出的糖浆饮料等也会产生堆积。为避免下述不良后果的发生，需定期清洁链条和输送机。

  • 1)输送物出现污渍，划痕，倒落和滑倒
  • 2)增加链条和电机的负载
  • 3)加速链轮轮齿的磨损
  • 4)输送机发生跳动和抖动
  • 5)加速链条和顶板间弯曲部的磨损
  • 6)加速运行轨道的磨损
  • 7)细菌和病菌的繁殖

顶板链只要运行就产生磨损粉尘。
尤其是在最初的磨合期会产生大量的磨损粉尘，需定期进行清扫。

固定塑料顶板链链轮的方法

固定塑料顶板链链轮的方法

将固定环安装在链轮两侧，固定环和链轮之间必须完全密合，然后拧紧螺栓至固定扭矩值。

惰轮的固定方法

惰轮的固定方法

将固定环安装在惰轮两侧，然后拧紧螺栓至固定扭矩值。

固定环和惰轮间需保留一定的空隙，使惰轮有一定的自由度。

详细请参考固定环。

5. 链条、链轮和运行轨道的更换标准。

5-1. 链条

项 检查方法 判定标准(※)
链条的磨损伸长 为消除整体链条的间隙，在链条有一定张力的状态下，用卷尺测量10块顶板的长度。 链条的磨损伸长
判定 链条的伸长率 X
A 0 ≦ X < +1.2%
B +1.2% ≦ X < +2.6%
C +2.6% ≦ X
伸长率X＝（测量长度-标准长度）÷标准长度×100
标准长度＝链条节距×10
（例）TTP型10链节（标准长度381mm）的测量结果
测量长度为387mm时的伸长率和判断结果

伸长率X = (387 - 381)÷381×100≒1.6%
根据上表判定结果为B。
顶板的磨损
(仅限于塑料顶板连/不锈钢顶板链)		 使用游标卡尺测量运行轨道滑动部分的顶板厚度。
需检查输送面上是否有1mm以上的凹凸。
判定 厚度 t mm
工程塑料材质
(板的厚度 4mm)		 钢制
(板的厚度 3.2mm)
A 4.0 ≧ t > 3.4 3.2 ≧ t > 2.7
B 3.4 ≧ t > 2.4 2.7 ≧ t > 1.9
C 2.4 ≧ t 1.9 ≧ t
链节高的磨损
(塑料模块链条)		 使用游标卡尺测量输送物和发生滑动的链节的高度 链节高的磨损
判定 磨损量 Y mm
WT0405 WT0700系列
BTC4-M		 WT1500/1900/2510
2250/2520/2700/3005
BT5/BT6/BT8系列
A 0 ≦ Y < 0.2 0 ≦ Y < 0.4 0 ≦ Y < 0.6
B 0.2 ≦ Y < 0.5 0.4 ≦ Y < 0.7 0.6 ≦ Y < 1.0
C 0.5 ≦ Y 0.7 ≦ Y 1.0 ≦ Y
判定 磨损量 Y mm
WT2500系列
WTU3015・WT3827
WT3835・BTM8H・BTC8H		 WT3109
WT3816
WT5707		 BTH16
A 0 ≦ Y < 0.9 0 ≦ Y < 1.4 0 ≦ Y < 1.8
B 0.9 ≦ Y < 1.6 1.4 ≦ Y < 2.4 1.8 ≦ Y < 3.0
C 1.6 ≦ Y 2.4 ≦ Y 3.0 ≦ Y
磨损量Y＝标准链节高（产品目录值）-测量高度：t
链节高的磨损
(塑料块形链条)		 使用游标卡尺测量输送物和发生滑动的链节的高度 链节高的磨损
判定 磨损量 Y mm
RSP35 RSP40・50
RSP-P08		 RSP60
RSP-P012		 RSP80
A 0 ≦ Y < 0.7 0 ≦ Y < 1.2 0 ≦ Y < 1.6 0 ≦ Y < 2.3
B 0.7 ≦ Y < 1.2 1.2 ≦ Y < 2.0 1.6 ≦ Y < 2.7 2.3 ≦ Y < 3.9
C 1.2 ≦ Y 2.0 ≦ Y 2.7 ≦ Y 3.9 ≦ Y
磨损量Y＝标准链节高（产品目录值）-测量高度：t
腐蚀 检查链条是否有因腐蚀造成的弯曲不良部分、
如果有腐蚀发生需先除锈、
然后用游标卡尺测量链板的厚度。
判定 标准
A 浅显而分散。
B 整体生锈。
C 已经发展到链板厚度受腐蚀的程度。
顶板的变形 请就下述部分进行点检：顶板是否因损坏的销钉和瓶盖的夹入而发生变形，转弯部分是否浮起，顶板和铆钉之间是否出现空隙，以及顶板表面是否有异常撞击痕。 经判断如对正常的输送作业造成了影响的，需及时更换。
顶板链表面的异常撞击痕，可检查返回侧轨道处等易发生故障的位置明确原因进行修理。
滚子的缺损和旋转不良。 检查滚子的缺损和旋转不良。 如果出现滚子缺失、滚子旋转不良或滚子单边磨损过大的情况时，需及时更换链条和滚子。

(※)A：可继续使用。 B：还没有达到使用临界，但需做好更准备。 C：已达使用临界需及时更换。

注）TPUN形链节高的磨损标准请咨询我们。

5-2. 链轮

链轮如出现右图（左）的磨损，链条会在齿端A处发生卡顿，从而导致链条发生振动。

磨损容许量根据输送机形式，链条的尺寸大小有所不同，但通常情况下当链轮发生1.5-2mm左右的磨损时及时更换，可以有效防止链条受到损坏。

此外，如右图（右），链轮的磨损发生于齿宽方向时，表示轴心偏离请及时调整。

链轮齿的磨损
链轮齿的磨损

5-3. 行走轨道

若轨道已磨损至原来厚度的一半时，需及时更换