椿本产品选择

技术资料顶板链选定

本页就以下内容进行说明。
（点击各项目可以查阅详细内容。）

2-1. 轨道的配置
2-2. 导向间隙
2-3. 运行轨道的安装示例（在常温环境下使用）
2-4. 输送机布局
2-5. WT0700系列两端压尺的安装示例
2-6. WT1500系列和BTN5两端压尺的安装示例
2-7. WT2520系列的正反底部驱动的布局
2-8. 压尺的对接布局
2-9. BTC4-M型的对接布局
2-10. WT2520系列的对接布局
2-11. 直角输送布局
2-12. WT1500和WT1505G的直角输送
2-13. 倾斜输送机的拉紧机构
2-14. 刮板链的返回侧
2-15. 防浮起附件（突舌）的特殊结构
2-16. 安装转角板

塑料模块链条(宽幅)　输送机设计资料

2-1. 轨道的配置

不同空间的导轨配置均有所不同，下述安装示例仅作参考。（高负载布局）

注）

1. 为避免出现阻碍，驱动链轮的运行导轨侧以及框架端面需做倒角处理。
2. WT1907、WT3827、WT5707：Φ80以上。
3. WT0705-W型、WT1515-W型、WT1516-W型、WT0705-M型、WT1515G-M型、BTC4-M型：Φ20以上。

2-1-1. 链条的下垂量

驱动链轮下接受回程链条的回程滚子，该滚子之间的间隔L请参考下表5所示，为防止跳齿，滚子之间的链条松边量需在50-100mm之间。超过该范围，可能会发生跳齿。

表5. 回程滚子的间隔 L

单位：mm
链条形式	回程滚子的间隔 L
	张力负载率(F1)
	小于50%时	大于50%时
WT0405, WT0705	400 ～ 600
BT6, BT8	500 ～ 700	800 ～ 1000
WT2250, BTC8S, WT2515, WT2525, WT2525VG	600 ～ 900
WT1500, 2500, 3000, 3800	450 ～ 500
WT3109, BTH16	750 ～ 1000

WT1907、WT3827、WT3835、WT5707时

单位：mm
运输条件	滚子间隔 L
长度不足12m，输送物质量75kg/m²以下	600 ～ 900
长度不足20m，输送物质量100kg/m²以下	750 ～ 900
长度不足20m，输送物质量超过100kg/m²	1200 ～ 1500

注）

1. 定宽类型的设计和顶板链相同。
2. 巴氏灭菌等特殊种类输送机，请咨询。
3. 两端压尺的安装请点击此处。

WT0705-W型/WT1515/6-W型/WT0705-M型/WT1515G-M型/BTC4-M型

返回滚子	推荐链宽度	回程滚子的轴间距
TP-RR20650	300mm以下	400mm
TP-RR30850	500mm以下	400 ～ 600mm
TP-RR41050	600mm以下	400 ～ 600mm

2-1-2. 啮合角度

驱动链轮和链条的[啮合角度]需在180°^注)以上角度过小可能会发生跳齿。

注）底部驱动的[啮合角度]需在200°注)以上

2-1-3. 运行轨道的尾端

链轮和运行轨道尾端之间的距离C，原则上需设置链条一个链节的长度。

从动侧运行轨道的尾端应加工成R形弯曲或做倒角处理，以防止链条卡在运行轨道上。

2-1-4. 链轮和运行轨道的位置

请参见下图。

注）WT3109-W型和BTH16型请咨询。

表6. 背弯半径

链条形式		背弯半径 R mm
宽幅	WT0405-W	5
	WT0705-W	10
	BTN5, WT1505-K, WT1505RN-K, WT1505G-K, WT1505GTO-K, WT1505GTORN-K, WT1506-K, WT1515-W, WT1515G-W, WT1515VG-W, WT1516-W, WT1515G-M, BTC6, BTC6RN, BTC6-T, BTC6RN-T, BTO6, BTO6RN, BTN6	15
	WT1907-K	90
	BTC8, BTM8H, WT2250-W, WT2525-K, BTC8S, WT2515-W, WT2515G-W	25
	WT2505-K, WT2506-K, WT2706-K, WTU3015T-K	20
	WT2525VG-K, WT2705-K, WT3005-K, WT3005G-K, WT3086-K, WT3086G-K	30
	WT3109-W	35
	WT3816-K, WT3835-K	40
	WT3827-K	50
	BTH16	60
	WT5707-K	70
定宽	BTC4-M, WT0705-M	10
	WT1505G-M, WT1505GTO-M, WT1505TOD-M, WT1515G-M	15
	BTO8-M, WT2505-M, WT2505G-M, WT2505TOD-M, WTM2535G-M	20
	BTC8H-M, BTM8H-M, WT2515G-M, WT2525-M	25
	WT2525VG-M, WT3005G-M, WT3086G-M, WT3085-C325	30
	WT3835G-M	40

注）翼板系列会随着翼板构成和高度而不同。

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2-2. 导向间隙

考虑到热膨胀，链条与导轨之间的导向间隙需按以下尺寸进行设定。

输送机的导向宽度(G) = 链条宽度(X) + 导向间隙(Gc)

表7. 导向间隙 Gc

单位：mm
链条宽度 mm	温度 ℃
链条宽度 mm	-20 ～ 40	40 ～ 60	60 ～ 80
300以下	5.0	6.0	7.0
300-500	6.0	7.0	9.0
500-1000	8.0	11.0	15.0
1000-1500	11.0	15.0	21.0
1500-2000	14.0	20.0	28.0
2000-2500	17.0	24.0	34.0
2500-3000	19.0	27.0	40.0

注）聚缩醛链的线性膨胀系数。：12 × 10^-5/℃

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2-3. 运行轨道的安装示例（在常温环境下使用）

2-3-1. 宽幅型（无防蛇行附件时）

运行轨道和链轮等间距交替设置。

运行轨道间距如下：WT0400系列45mm、WT0700系列和WT151050mm、WT1907为50.8mm、BTN5为76mm、BT6、BT8和WT1500系列、WT3005、WT3835、BT8S和WT2500系列76.2mm(轨道宽25mm)、WT3086、WT2515和WT2250为85mm、WT3816为100mm(轨道宽30mm)、WT3827、WT5707为152.4mm。

2-3-2. 宽幅型（带防蛇行附件时）

(带防蛇行附件（突舌）的链条：BTN5-A、WT1505G-K、WT1515G-W、WT1505GTO-K、WT1505GTORN-K、WT2515G-W、WT3005G-K、WT3086G-K、BTC8-A)

设置时，需确保防蛇形附件（突舌）不会妨碍运行轨道的正常工作。

表8. A尺寸一览表（宽幅型(带防蛇行附件（突舌））时)

链条形式	A
WT1505G-K	44
WT1505GTO-K, WT1505GTORN-K	47
BTN5-A	44
WT2515G-W	45
BTC8-A	44
WT3005G-K	44
WT3086G-K	44
WT1515G-W	31

2-3-3. 宽幅型（WT0405-W型）

使用多排链时，请参考下图，确保链条的两侧不会互相接触。

2-3-4. 宽幅型（(WTU3015T-K型）

・直线段布局

运行轨道和链轮等间距交替设置。

1) 运行轨道的安装示例

3) 平行递送布局（卷）

在设置直线段的平行递送导轨时，需沿着上段链的防浮起附件（突舌）的侧面进行安装。

2) 驱动部直线段的布局

链条导轨需安装在带弯曲段的输送机驱动侧直线段的输出端。

2-3-5. 宽幅型（用于WT3109-W形/BTH16型）

请参考下述示例。轨道和框架用螺栓进行固定，树脂轨道受热膨胀可能会发生浮起等异常，固定时可在轨道和框架之间插入垫片预留一定的热膨胀空间。

2-3-6. 宽幅型(带防蛇行附件（突舌））时

带防蛇行附件（突舌）链条的导向间隙请参考下表内容。多排链的链条间空隙需设置在1mm左右。

表9. A尺寸一览表（定宽型(带防蛇行附件（突舌））时)

链条形式	A
WT1505G-M	44
WT1505GTO-M	47
WT1505TOD	53
WT1515G-M50	31
WT1515G-M100	61
WT2505G-M	45
WT2505TOD	45
WT2515G-M	45
WTM2535G-M	44
WT3005G-M	44
WT3086G-M	44
WT3835G-M	45
BTO8-M	44
BTC8H-M	44
BTM8H-M	44

2-3-7. 安装耐热/高速（KV）规格的运行轨道

・推荐使用不锈钢运行轨道
・轨道的固定应考虑热膨胀的影响，只固定一端运行轨道间的空隙也需预留热膨胀空间。
・必须设置张紧机构用于效吸收链条的热膨胀。当使用温度升高时，方可进行拉紧机构的调整。
当温度下降时，需松开拉紧机构后再进行调整。
・会产生黑色摩擦粉末。需定期清洁。

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2-4. 输送机布局

返回侧的支撑方式分为"回程滚子支撑方式" 和 "运行轨道支撑方式"的两种。请参考下述示例。

※注意事项

1. 末端用TOD等进行转接时，应特别加以注意。
2. 回程运行轨道的进入部分需设置R40或更大的半径。
3. 链条会随着温度的变化而热胀冷缩，通过裁切使悬链线部分保留一定的松弛量，并使用张紧器等进行调整。

2-4-1. 由返回滚子进行支撑的方式

根据所用链条的宽度，调整滚子的安装间距（输送机宽度方向）

（输送机侧面）（高负载布局）

注）

WT1907、WT3827、WT5707：Φ80以上。

L尺寸请参考上表5内容。

（输送机返回侧平面）

2-4-2. 运行轨道支撑方式

（输送机侧面）（高负载布局）

注）

1. WT1907、WT3827、WT5707：Φ80以上。
2. WT1907、WT3827和WT5707均大于后弯半径。

L尺寸请参考上表5内容。

2-4-3. 弯曲段的布局（WTU3015T-K型）

弯曲输送时，为确保返回侧的松边量，需在驱动部和转弯部之间设置800mm以上的直线段。

1) 运行轨道的安装示例

2) 运行轨道入口和出口的处理

在弯曲运行轨道的入口/出口和直线运行轨道的衔接处需做[倒角]处理，以防止链条卡住。

・返回侧弯曲段的布局

需在回程弯曲轨道的两端，距轨道50mm处安装回程滚子或滑靴（TP-C14343T-SD），用于引导链条。

输送机侧面截面图

返回侧弯曲段的布局

2-4-4. 弯曲段的布局（WT3085-C型）

安装输送侧弯曲段的运行轨道

安装返回侧弯曲段的运行轨道

（附件滑动）

（顶板滑动）

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2-5. WT0700系列两端压尺的安装示例

设计输送机时的注意点

1. ※滚子需使用可用于拉紧机构的类型。
- ・有效吸收链条伸长，也可使切割和连接及调整松边量 (δ) 更加简单。
- ・拉紧机构行程（S）的参考值，S＝长度×1%
2. ※关于滚子
- ・需选择Φ50或更大外径的滚子。
- ・使用的轴必须有足够的刚性。
- ・滚子必须可以旋转。
3. 链条会随着温度的变化而热胀冷缩，通过裁切使悬链线部分保留一定的松弛量，并使用张紧器等进行调整。
[参考：聚缩醛链的线性膨胀系数。：12 × 10^-5/℃]
4. 正反底部驱动※滚子需承受使用张力的约1.5倍的负载，对于1m以上的宽幅输送机，应选择具有充分刚性的轴或使用3个以上的轴撑进行支撑。

使用压尺时的注意事项

1. 需选择具有充分刚性的支架来安装压尺，下垂量应控制在0.5mm以内。
2. 框架在输送机宽度方向的弯曲、扭曲等的容许误差应控制在0.3mm以内
3. 压尺和※滚子和链轮的位置尺寸其角度α应≤30°。
4. 在接近最大使用张力的负载作用下，压尺与链条之间会产生滑动。因此，在干燥、高速运行及重载输送时，推荐使用SJ-CNO（特殊聚丙烯）材质的压尺。

注）本资料提供的是以重载为条件的设计。

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2-6. WT1500系列和BTN5两端压尺的安装示例

设计输送机时的注意点

1. 惰轮需使用可用于拉紧机构的类型。
- ・有效吸收链条伸长，也可使切割和连接及调整松边量 (δ) 更加简单。
- ・拉紧机构行程（S）的参考值，S＝长度×1%
2. 需选择Φ80或更大外径的惰轮。
3. 惰轮必须可以旋转。
4. 返回滚子A、返回滚子所使用的轴应具有充分的刚性。（请勿使用高旋转性返回滚子）
5. 链条会随着温度的变化而热胀冷缩，通过裁切使悬链线部分保留一定的松弛量，并使用张紧器等进行调整。
[参考：聚缩醛链的线性膨胀系数。：12 × 10^-5/℃]
6. 正反底部驱动※惰轮需承受使用张力的约1.5倍的负载，对于1m以上的宽幅输送机，应选择具有充分刚性的轴或使用3个以上的轴撑进行支撑。

使用压尺时的注意事项

1. 需选择具有充分刚性的支架来安装压尺，下垂量应控制在0.5mm以内。
2. 框架在输送机宽度方向的弯曲、扭曲等的容许误差应控制在0.3mm以内
3. 压尺和惰轮的位置尺寸其角度α应小于等于30°。
4. 在接近最大使用张力的负载作用下，压尺与链条之间会产生滑动。因此，在干燥、高速运行及重载输送时，推荐使用PLF或SJ-CNO（特殊聚丙烯）材质的压尺。

注）本资料提供的是以重载为条件的设计。

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2-7. WT2520系列的正反底部驱动的布局

设计输送机时的注意点

1. 需选择Φ80或更大外径的惰轮。
2. 惰轮必须可以旋转。
3. 返回滚子所使用的轴应具有充分的刚性。（请勿使用高旋转性返回滚子）
4. 链条会随着温度的变化而热胀冷缩，通过裁切使悬链线部分保留一定的松弛量，并使用张紧器等进行调整。
[参考：聚缩醛链的线性膨胀系数。：12 × 10^-5/℃]
5. 正反底部驱动※惰轮需承受使用张力的约1.5倍的负载，对于1m以上的宽幅输送机，应选择具有充分刚性的轴或使用3个以上的轴撑进行支撑。

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