技术资料 顶板链 选定
本页为下述类型链条的通用页面：顶板连和塑料块形链。
本页就以下内容进行说明。
（点击各项目可以查阅详细内容。）
- 2-1. 安装驱动侧和从动侧的运行轨道。
- 2-2. 安装输送侧直线段的运行轨道（塑料轨道）
- 2-3. 安装输送侧弯曲段的运行轨道
- 2-4. 返回侧直线段的布局
- 2-5. 返回侧弯曲段的布局
- 2-6. TPUSR型链条使用转角盘的曲线部
- 2-7. 设计TPUN-LH型输送机
- 2-8. 设计TPUH-BO型水平输送机
- 2-9. 月牙形塑料输送链
- 2-10. 延长输送机
- 2-11. 耐热、高速（KV)规格顶板链使用时的注意事项
输送机设计资料
不同设置空间的导轨配置均有所不同，下述安装示例仅作参考。返回侧布局请参考下述2-4项内容。
注）塑料模块链（定宽）请参考输送机设计资料的相关内容。
- 1)链条的下垂量
支撑返回侧链条的回程滚子的间距需为500-900mm，此段滚子所支撑的链条松边量需为50-100mm。下垂量在该范围内时可防止跳齿。不在上述间隔和松边量范围内的，会发生跳齿现象。 - 2)啮合角度
驱动链轮与链条的“啮合角度”应大于150°。 - 3)运行轨道的尾端
从驱动侧和从动侧运行轨道的末端到各自的轴中心不能超过一个链节的距离。从动侧运行轨道的尾端应加工成R形弯曲或做倒角处理，以防止链条卡在运行轨道上。
2-1. 安装驱动侧和从动侧的运行轨道。
2-1-1. 链轮和运行轨道的位置
[驱动端]
塑料模块链条（定宽）时
[被动侧]
用于带顶板的链条
无齿惰轮
塑料顶板链条
不锈钢顶板链条
塑料块形链条
通用链条
塑料模块链条（定宽）
注）
- 1. DP：节距圆直径
- 2. 需使用和链轮齿数及节圆直径相匹配的惰轮。
2-2. 安装输送侧直线段的运行轨道（塑料轨道）
2-2-1. 输送侧的支撑
- 1. 导向宽度Gw应比链体铰链宽度宽2mm。(图 1）（导向宽度Gw请参考2-2-4。）
- 2. 在多条产线上链条的运行方向不同，或者虽然方向相同但速度不同时，需使用T型轨道等以避免顶板发生接触。(图 2）
- 3. 对于运行方向及速度相同的多条产线，建议链条的顶板以1.4-3mm进行设置。
- 4. 建议使用运行轨道，以防止框架磨损。
- 5. 考虑到磨损，运行轨道的厚度需在3mm以上。
图1. 链条输送侧的支撑
图2. 多条产线方向不同或速度不同
图3. 多条产线速度相同
2-2-2. 使用防浮起附件链条的运行轨道
2-2-3. 安装直线运行轨道
・PR型轨道、PH型轨道和平轨
考虑到热膨胀，请在端部一处用螺钉将其固定在框架上，而在连接部空出一定间隙。
(PH型轨道的空隙：3～5mm)
注）
- 1. 线膨胀系数
塑料轨道(P轨道)、PLT轨道：20×10-5/℃
M轨道：9×10-5/℃ - 2. 塑料轨道的使用温度范围
塑料轨道(P轨道)、PLT轨道：-20～60℃
M轨道：-20～80℃ - 3. 带蒸汽的使用环境下不能使用运行轨道。
- 4. 耐热、高速（KV)规格的运行规格请参考下述2-11项内容。
・长直线类型（Z型、T型、L型和平轨等压出型运行轨道）
[输送机的机身较长时]
假定以1米为单位设置长直线运行轨道，为防止链条掉落，需按下图所示加工轨道间的间隙(长直线类型的间隙：每米约10mm）。
注）设置单位1m或以上的，需根据根据线膨胀系数计算间隙尺寸。
[输送机的机身较短时]
如果在运行轨道的两端用多个平头螺钉进行固定，由于轨道和框架（金属制）的线性膨胀系数不同，运行轨道会出现波浪形起伏，因此轨道的两端只需用一个平头螺钉固定即可。
2-2-4. 链条与运行轨道内间距之间的间隙（直线段）
[塑料顶板链条/不锈钢顶板链条]
[塑料块形链条]
表9.塑料顶板链条・不锈钢顶板链条
| 形式 | 导向宽度 Gw mm |
|---|---|
| TTP, TTPH, TPF, TPS, TP-OTD, TPH, TPM, TPM-SN, TT | 44 |
| TTPDH, TTPDH-LBP | 140 |
| TN | 38 |
| TPRF2040, TP-1843G | 23 |
| TPRF2060, TS, TTUPM-P, TTUPM-PC | 32.5 |
| TTPT, TSA | 44.5 |
| TTUP, TTUPH, TTU, TTUPS-H | 43 |
| TPU, TPUM | 44 |
| TPU-USR | 46 |
| TPUS | 58 |
| TPUS-LBP, TPUS-Y-LAP | 60 |
| TPUSR, TP-PTS | 37 |
| TNU | 38 |
| TRU, TTUP-LLPC | 44.5 |
| TTUP(T)-M, TPU(T)-LH, TPUH-BO, TTKU, TO, TU, TTUPM838H | 45 |
| TTPM | 32 |
| TPSS | 62 |
| TTUPS | 61.5 |
| TP-36AK | 31 |
| TP-PT, TP-1873T, TP-UB36 | 34 |
| TP-1873G | 35 |
| TP-30UTW-LAP | 50.5 |
| TP-36UTW-LAP | 62 |
| TOSP | 27 |
| TORP | 48 |
表10.塑料块形链条・通用链条
| 形式 | 导向宽度 Gw mm |
|---|---|
| TPUN, TPUN-LH, TP-50UNS, TP-50UNS-D76 注)1 | 58 |
| TP-50UN-T95 | 53 |
| RSP35 | 16 |
| RSP40, RSP40-SL300 | 23 |
| RSP50 | 25.5 |
| RSP40-T-CU | 34 |
| RSP60, RSP60-CU | 33 |
| RSP60-2 | 63 |
| RSP60-CU-2 | 66 |
| RSP80 | 43 |
| RSP50-SL350 注)2 | 26 |
注）
- 1. TPUN型和TPUN-LH型推荐使用15-22mm高度的轨道。
- 2. 顶板面支撑时的导向宽度Gw为24。
- 3. 塑料销类型的导向宽度Gw和同样形状的不锈钢销类型相同。
2-3. 安装输送侧弯曲段的运行轨道
2-3-1. 弯曲运行轨道
・入口段的处理
将端板安装到弯曲塑料轨道入口段前的直线运行轨道上。
・出口段的处理
为防止链条卡在弯曲塑料轨道出口段的直线运行轨道上，需对运行轨道做[倒角]加工处理。
2-3-2. 各链条运行轨道的横截面
2-4. 返回侧直线段的布局
返回侧布局和链条种类以及输送物种类，形式和路径有关。下述为一般布局。
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由返回滚子进行支撑的方式最一般的推荐布局。
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防浮起附件（突舌）滑动的方式在防浮起附件（突舌）的支持下，消除了顶板面的滑动。 特别适用于顶板表面不能被刮花的运输条件。
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运行轨道支撑方式仅靠一部分顶板支撑会造成磨损不均匀。 运行轨道应安装成“八 ”字形或波浪形，使其接触到顶板的整个表面，这样异物就很容易掉出来。
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由滑动片进行支撑的方式适用于相对低速（50m/min以下）的输送条件。 适用于一般积送链(TTPDH-LBP)和塑料辊道(ST、RT)。
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仅使用轨道的方式比较合理的布局，其缺点是顶板表面会因为滑动而被刮花。 适用于后弯半径相对较大的链条。
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返回侧没有支撑的方式返回侧链条质量造成的张力会引起链条的振动，从而导致输送不顺畅。 如果输送机较短（小于1.5米）时只能采取这种方式，则应在从动侧设置拉紧机构，或者及时切断伸长的链条，确保链条与链轮的啮合角大于等于150°。
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2-4-1. 返回侧的详细布局
・由返回滚子进行支撑的方式
- ・回程滚子是返回侧支撑链条返程的一个部件。
- ・请参照表11的链条后弯半径，选用合适的回程滚子。原则上建议链条的后弯半径应≤回程滚子的半径，但是当后弯半径在R300左右时，则可通过保持链条的少量松边量来使用。但是不适用于塑料辊道和积送链。
- ・为了提高回程滚子的旋转性，尤其是在使用塑料顶板链时，建议回程滚子的内径/外径比为 [内径：外径 = 1:4 或更大]。此外，外侧覆盖有软性材质的TP-IR18、TP-IR60（仅适用于干燥条件）、TP-C121963RNT-RR、TP-C121966RNT-RR、TP-C121967RNFT-RR、TP-C121970RNFT-RR、TP-RR61544-RB、 TP-RR62032-RB、TP-RR62044-RB、TP-RR30850 和 TP-RR41050（适用于干燥和潮湿条件）回程滚子可有效提高滚子的旋转性。
注）使用旋转性能高的回程滚子时链条的速度需在50m/min以下。
・防浮起附件（突舌）滑动的方式(尤其是不愿刮花板条表面时。)
・运行轨道支撑方式
因链条的运输面会磨损，设置时需确保轨道和链条宽幅方向均匀接触。避免具有粘性的材质，便于异物掉落。
・由滑动片进行支撑的方式
将Φ20的抛光钢条固定在框架上，然后将滑靴卡在钢条上。然后用固定环等固定，确保滑靴不左右摆动。
滑靴以钢条为支点，随着链条的运动而摆动。
★处是多排输送机横向排列时，用来连接滑靴的洞孔。
表11.链条的后弯半径
| 类型 | 链条 | 后弯半径 mm |
|---|---|---|
| 塑料顶板/直线 | TTP | 40 |
| TTPT, TTPDH | 50 | |
| TTPM | 25 | |
| TPF, TPS | 40 | |
| TP-OTD | 50 | |
| TPH, TTPH | 35 | |
| TPSS | 50 | |
| TPM(-SN) | 15 | |
| TPRF2040 | 380 | |
| TPRF2060 | 50 | |
| TN | 100 | |
| TTPDH-LBP | 400 | |
| 塑料块状/直线和曲线 | RSP35 | 80 |
| RSP35-KV180 | 150 | |
| RSP40 | 125 | |
| RSP40-SL300 | 50 | |
| RSP40-T-CU | 25 | |
| RSP50 | 155 | |
| RSP50-SL350 | 140 | |
| RSP60, RSP80 | 180 | |
| RSP-PO8PF | 125 | |
| RSP-PO8PFT | 125 | |
| RSP60-2 | 450 | |
| RSP60-CU | 250 | |
| RSP60-CU-2 | 150 | |
| 不锈钢顶板/直线 | TT | 180 |
| TS, TSA, TS-CTP, TSA-HTP | 330 |
| 类型 | 链条 | 后弯半径 mm |
|---|---|---|
| 塑料顶板/曲线 | TTUP, TPU, TPU-USR, TTUPS | 40 |
| TTUPS-H | 170 | |
| TTUPH | 35 | |
| TTUP(T)-M, TPU(T)-LH, TPUH-BO, TPUS | 50 | |
| TTUPM-P | 20 | |
| TTUP-LLPC | 70 | |
| TTUPM838H | 100 | |
| TP-UB36, TTUPM-PC | 30 | |
| TPUM | 15 | |
| TPUSR826 | 25 | |
| TPUSR550 | 50 | |
| TP-36AK | 75 | |
| TNU | 100 | |
| TP-PT, PTS | 150 | |
| TP-1873T | 305 | |
| TP-1843G, 1873G | - | |
| TPUS-LBP | 400 | |
| TPUS-Y-LAP | 250 | |
| TP-30UTW-LAP | 180 | |
| TP-36UTW-LAP | 160 | |
| TPUN555, TPUN-LH | 25 | |
| TP-50UNS | 25 | |
| TP-50UNS-D76 | - | |
| TP-50UN-T95 | 500 | |
| TPCC | 35 | |
| TORP, TOSP | - | |
| 不锈钢顶板/曲线 | TTU | 100 |
| TTKU, TRU | 300 | |
| TO, TU | - |
注）
- 1. "-"表示（基本上）没有后弯的链条。
- 2. RSP60在换代之前的后弯半径为450mm。
- 3. 同形式的塑料销类型和不锈钢类型的后弯半径是相同的。
2-5. 返回侧直线段的布局
2-5-1. 设置回程侧的弯曲塑料轨道
在回程弯曲轨道的两端离底座50-100mm的位置安装回程滚子或者滑靴(TP-C14343T-SD)，用于引导链条返回。
输送机侧面截面图
2-5-2. 各链条运行轨道的横截面
注）PUSR、TPUN550-LH、TPUN535-LH、TP-UB36、TP-50UNS和TP-50UNS-D76需使用转角盘。
2-6. TPUSR型链条使用转角盘的曲线部
・TPUSR826
・TTPUSR550
(记号说明)
- ・R：链条的横向弯曲半径(mm)
- ・R1：转交盘的外周半径(mm)
- ・R2：链条外侧运行轨道的内周半径(mm)
- ・R3：用于固定外侧运行轨道的输送机框架的内周尺寸(mm)
使用回程滚子支撑回程侧直线段时，需按照下图所示在转角的入口和出口处安装回程滚子。
注）推荐在干燥环境下使用
2-7. 设计TPUN-LH型输送机
2-7-1. 使用运行轨道时
・棒状轨道
・板状轨道
2-7-2. 使用转角盘时
・曲线段
・安装转角盘
・上下运输的曲线段
确保链条和角盘的进出位置齐平，以防止链条从角盘上脱落。
2-8. 设计TPUH-BO型水平输送机
2-8-1. 平行输送时的链轮和转角盘
水平输送
(记号说明)
- ・DO：平行输送时的链轮（转角盘）外径(mm)
- ・R：链条的横向弯曲半径(mm)
- ・R1：链条外侧运行轨道的内周半径(mm)
注）
- 1. 平行输送时需要设置吸收链条伸长的机构。
- 2. 在平行输送过程中当链条缠绕链轮或转角盘时，链条可能会发生轻微的上下移动。
2-8-2. 安装链轮和转交盘的轴
・安装平行输送的链轮
- 1. 将带键轮毂TP-C12773T-HB压装到平行传送链的链轮TP-C12781LT-SPR上。
- 2. 将链轮安装在Φ25轴上（键连接），并用M8的螺栓进行固定。
・安装转角盘
2-9. 月牙形塑料输送链
运行轨道的配置
根据配置空间而有所不同，下述示例仅供参考。
※使用TO型不锈钢顶板链时，需在确认链条尺寸后参考下述示例配置运行轨道。
・运行轨道的设置示例 (1)
・TOSP1143+转角部使用链轮时
为防止链条卡在弯曲塑料轨道入口和出口段的直线运行轨道上，需对运行轨道做[倒角]加工处理。
注）如考虑选择使用PR-PH545-W，请咨询。
・运行轨道的设置示例 (2)
・TORP1143+转角部使用链轮时
为防止链条卡在弯曲塑料轨道入口和出口段的直线运行轨道上，需对运行轨道做[倒角]加工处理。
注）如考虑选择使用PR-PH1035-W，请咨询。
・运行轨道的设置示例 (3)
・TORP1143+转角部弯曲塑料轨道时
为防止链条卡在弯曲塑料轨道入口和出口段的直线运行轨道上，需对运行轨道做[倒角]加工处理。
注）如考虑选择使用PR-PH1035-W，请咨询。
输送机布局注意事项
需设置拉紧机构，用来吸收输送机因磨损伸长、温度变化等原因而产生的磨损伸长。
请参考下述示例。
2-10. 延长输送机
随着输送机机身长度的增加，链条张力增大强度减弱。可以通过拼接加长输送机的长度来解决。
拼接加长提供下述三个方法供选择，为确保输送物的顺滑移载，输送机的高度就尤为重要。
2-10-1. 平行移载
水平连接的两台输送机，使用导轨进行移载，这种方法最为稳妥。
- 1. 两台输送机的链条高度相同或者发送侧略高。
- 2. 导轨需平稳顺滑，以便物体的输送。
2-10-2. 交接板（固定板）移载
直角连接的两台输送机，在连接处使用交接板（固定板）进行移载的方法。
- 1. 交接板的发送侧略低于链条。
- 2. 为确输送物的平滑移载，交接板需做倒角加工处理。
- 3. 接受侧链条的从动侧会随着弦性作用而发生上下垂直运动，安装时需注意不能和上下运动的链条发生接触。
2-10-3. 圆盘（转盘）移载
使用旋转的圆盘（转盘）主动接受和发送输送物
转盘的高度
- 较输送侧链条略低。
较返回侧链条略高。
对转盘外周进行倒角加工。
一般情况下，转盘的中心对准驱动链轮和从动链轮的中心，但为了避免弦性作用下受到上下垂直运动的影响，将中心位置（C）向前突出可获取更大的稳定性。
2-11. 耐热、高速（KV)规格顶板链使用时的注意事项
2-11-1. 在常温条件下使用
- 1. 运行轨道的材质建议使用钢制或钢（经镀硬铬+抛光处理）或不锈钢（冷轧材料）。
- 2. 会产生黑色磨损粉末。应定期清洁。
- 3. 需采取慢速启动和慢速停止。
2-11-2. 高温下使用时
- 1. 运行轨道建议使用不锈钢（冷轧材料）材质。
- 2. 轨道的固定应考虑热膨胀的影响，只固定一端运行轨道间的空隙也需预留热膨胀空间。
(参考：SUS304的线性膨胀系数...1.8×10-5/℃)
（例）不锈钢运行轨道的固定和运行轨道间的间隙
※记号为.TTP-KV、TPS-KV、TTUP-KV、TPU-KV时。RSP35(40・60)-KV请参考上表10。
运行轨道的长度为500mm时的间隙S
| 使用温度 ℃ | 50 ～ 100 | 100 ～ 150 | 150 ～ 200 | 200 ～ 250 |
|---|---|---|---|---|
| 间隙 S | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 |
- 3. 工作环境温度低于150°C，可使用钢制标准链轮。
高于150°C（包含150°C）时，需要使用特殊链轮。请咨询敝公司。 - 4. 使用多排链轮时，链条与链条的间隙应采用以下尺寸。
- 5. 必须设置张紧机构用于效吸收链条的热膨胀。当使用温度升高时，方可进行拉紧机构的调整。
当温度下降时，需松开拉紧机构后再进行调整。 - 6. 会产生黑色摩擦粉末。需定期清洁。
- 7. 需采用慢速启动（使用变频器控制等）。停止也需采用慢速停止。
