技术资料 顶板链 选定
选型时的需注意事项和选型步骤请参考本页面内容。
选择可使用的产品系列或简易选型时请点击此处。
使用条件已基本确定，欲了解更为详细地选型方法时请点击此处。
塑料模块链条（宽幅）的选型步骤
请按照以下步骤选择和运输条件适配度最高的塑料模块链（宽幅）和运行轨道。
(点击各项目标题即可查看详细内容。)
注）
- 1. 在选择BTM8H、WT2515F-W、WT3109-W、BTH16和低温（LTW）规格的产品时，请填写咨询表后联系我们。
- 2. 如需选择WT2250VG和WT2250翼板形式的，请咨询。
步骤1. 确认运输条件
请确认运输条件。
运输条件确认项目
| 1.搬送对象 | (1)材质 |
|---|---|
| (2)1件的质量 g/个 | |
| (3)形状 | |
| (4)尺寸（长×宽×高）（直径Φ×高） mm | |
| (5)运输方向 | |
| 2.运输路径 | (1)直线输送/曲线输送 |
| (2)输送机的长度 m | |
| (3)输送机宽 mm | |
| (4)输送布局 | |
| (5)空间 m | |
| 3.运输条件 | (1)运输量 BPM/个 |
| (2)运输间隔 mm | |
| (3)输送机的速度 m/min | |
| (4)是否润滑 | |
| (5)输送物是否会堆积（有无积送，比例）（如有积送，其长度： m） | |
| 4.使用条件 | (1)温度 ℃ |
| (2)是否在有化学药品、水和湿度等腐蚀性（请参考对各种液体的耐腐蚀性）环境下使用（如有请确定液体名称） | |
| (3)有无玻璃碎片、涂料碎屑，沙土等加速磨损的物质 | |
| (4)有无紫外线照射 |
2-(3)输送布局及其他注意事项
步骤2. 选择链条规格
链条规格需根据使用环境和使用用途及进行选择。
注）
- 1. 相关链条形式的间距及其所对应的规格，和使用温度范围等详情请参考各商品页面内容。
- 2. 耐腐蚀性请参考对各种液体的耐腐蚀性。
步骤3. 选择运行轨道的材质
根据链条规格选择合适的运行轨道材质。
表1. 运行轨道材质选型表
| 链条 | 运行轨道材质 | 润滑 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 无 | 有 | ||||
| 磨损性夹杂物 | |||||
| 无 | 有 | 无 | 有 | ||
| 塑料模块链条(宽幅) ・直线输送用 ・曲线输送用 |
不锈钢 | B | D | A | A |
| 钢铁 | A | C | B | B | |
| 塑料轨道(P轨道) | D | × | A | × | |
| PLT轨道 | B | × | A | × | |
| M轨道 SJ-CNO |
A | × | × | × | |
注）
- 1. A：特别推荐 B：推荐 C：“可用”倾向于推荐 D：“可用” ×：不适用
- 2. 采用耐热、高速（KV）规格时，常温下应使用不锈钢或钢制运行轨道，高温（超过50℃）时，应使用不锈钢运行轨道。
- 3. 推荐运行金属轨道＝冷轧材料。
- 4. 钢制轨道为油润滑。
塑料轨道的材质、外观颜色和特点。
| 材质、外观颜色 | 特点 | |
|---|---|---|
| 塑料轨道 (P轨道) |
超高分子量聚乙烯 (外观颜色：白色或绿色) |
・最常用的轨道 ・切削加工或者挤压成型 ・如是塑料顶板链产品，推荐在湿润环境下使用 ・吸水少，耐化学品性、耐冲击性优异。 |
| PLT轨道 | 低摩擦/耐磨性 超高分子量聚乙烯 (外观颜色：白色) |
・摩擦小于P轨道的耐磨损性链条。 ・切削加工或者挤压成型 |
| M轨道 SJ-CNO |
特殊聚酰胺 (M轨道：外观颜色：蓝色) (SJ-CNO：外观颜色：紫色) |
・必须在干燥环境下使用的轨道 ・耐磨损性轨道 ・切削加工 |
注）可使用温度范围
塑料轨道(P轨道)、PLF轨道：-20℃～60℃
M轨道・SJ-CNO：-20℃～80℃
步骤4. 决定系数
表2各系数，基于本公司实验数据。
根据使用条件、环境、输送物形状以及链条脏污程度的不同，可能会有所差异。
各系数可用于步骤5的张力计算。
表2. 塑料模块链条和配合材料的动摩擦系数。(μ1, μ2)
| 配合材料 | 润滑条件 | 顶板链规格 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 闭合型和开放型 | 网状型 | DIA | DIY | ||||||||||
| 普通 注)5 | LFB, NLF, MWS, CB, WR, HG |
ALF | KV150 | KV250 | HTW | MF | LFB, MWS |
ALF | |||||
| 运行轨道材质(μ1) | 塑料轨道 (P轨道) M轨道 |
干燥/水 | 0.25 | 0.20 | 0.15 | - | - | 0.30 | 0.27 | 0.20 | 0.15 | 0.30 | 0.25 |
| 肥皂水/油 | 0.15 | 0.13 | 0.11 | - | - | 0.20 | - | 0.13 | 0.11 | - | 0.12 | ||
| SJ-CNO | 干燥/水 | 0.20 | 0.15 | 0.13 | - | - | - | - | 0.15 | 0.13 | 0.30 | 0.20 | |
| 肥皂水/油 | 0.12 | 0.12 | 0.11 | - | - | - | - | 0.12 | 0.11 | - | 0.12 | ||
| PLT轨道 | 干燥/水 | 0.18 | 0.14 | 0.12 | - | - | - | - | 0.14 | 0.12 | - | - | |
| 洗涤液 | 0.12 | 0.12 | 0.11 | - | - | - | - | 0.12 | 0.11 | - | - | ||
| 钢/不锈钢 | 干燥/水 | 0.25 | 0.20 | 0.14 | 0.25 | 0.35 | 0.32 | 0.27 | 0.20 | 0.14 | 0.30 | 0.25 | |
| 肥皂水/油 | 0.15 | 0.15 | 0.11 | - | - | 0.20 | - | 0.15 | 0.11 | - | 0.12 | ||
| 输送物材质(μ2) | 金属罐 | 干燥/水 | 0.25 | 0.20 | 0.14 | 0.23 | 0.35 | 0.35 | 0.28 | 0.13 | 0.10 | 0.30 | 0.25 |
| 肥皂水/油 | 0.14 | 0.13 | 0.11 | - | - | 0.20 | - | 0.12 | 0.10 | - | 0.12 | ||
| 玻璃瓶 | 干燥/水 | 0.22 | 0.14 | 0.10 | 0.18 | 0.35 | 0.22 | 0.25 | 0.11 | 0.10 | 0.25 | 0.22 | |
| 肥皂水/油 | 0.14 | 0.14 | 0.10 | - | - | 0.10 | - | 0.11 | 0.10 | - | 0.12 | ||
| 塑料容器 | 干燥/水 | 0.25 | 0.17 | 0.13 | 0.20 | - | 0.30 | 0.28 | 0.11 | 0.10 | 0.30 | 0.25 | |
| 肥皂水/油 | 0.15 | 0.13 | 0.11 | - | - | 0.20 | - | 0.11 | 0.10 | - | 0.15 | ||
| 纸质容器 | 干燥/水 | 0.31 | 0.29 | 0.22 | 0.35 | - | 0.35 | 0.38 | 0.20 | 0.15 | 0.38 | 0.30 | |
| 肥皂水/油 | 0.20 | 0.21 | 0.12 | - | - | - | - | 0.19 | 0.11 | - | 0.20 | ||
注）
- 1. 常温（50℃以下）的动摩擦系数。高温（超过50℃）时，动摩擦系数请采用0.35。
- 2. 上表的动摩擦系数基于本公司实验数据。根据链条的脏污程度，以及运输物件底部的形状，摩擦系数会出现差异。
尤其是纸盒和纸罐，不同纸质的物品其摩擦系数会大有不同。因此在输送不同质地的纸质物品前建议重新测量摩擦系数。 - 3. M轨道和SJ-CNO只能在干燥条件下使用。
- 4. 水润滑时，根据输送物料的不同，该值大于表2值时，可能会发生吸附现象。
- 5. 包括：普通规格、耐化学药品(Y)规格、导电(E)规格、耐酸(AR)规格和抗紫外线(UVR)规格。
表3. 使用曲线用轨道时的角度系数(αL)、长度系数(αS)
| 顶板材质 | 润滑状态 | 侧弯角度 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30° | 45° | 60° | 90° | 120° | 150° | 180° | ||||
| 角度系数(αL) | 聚缩醛 | B | 无润滑、水润滑 | 1.15 | 1.22 | 1.30 | 1.50 | 1.70 | 1.90 | 2.20 |
| 肥皂水润滑 | 1.10 | 1.13 | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.50 | 1.60 | |||
| LFG | 无润滑、水润滑 | 1.10 | 1.17 | 1.25 | 1.35 | 1.50 | 1.70 | 1.85 | ||
| 肥皂水润滑 | 1.10 | 1.11 | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.50 | 1.60 | |||
| HTW | 无润滑、水润滑 | 1.20 | 1.27 | 1.45 | 1.75 | 2.10 | 2.50 | 3.00 | ||
| 肥皂水润滑 | 1.10 | 1.17 | 1.25 | 1.35 | 1.50 | 1.70 | 1.85 | |||
| 长度系数(αS) | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.6 | 2.1 | 2.6 | 3.1 | |||
注）使用翼板倾斜输送时，需使用与其倾斜角度相对应的上述系数。
步骤5. 计算作用于链条的张力。
请使用下述公式，计算普通类型输送机作用在链条上的张力和所需动力。
注）特殊类型输送机（巴氏灭菌/取暖器/冷气机）、压杆输送机（从动侧、前侧和两端）和正反底部驱动的张力计算请参考倾斜输送的计算实例。
注）SI单位和重力单位
计算公式同时采用SI单位和重力单位。
采用重力单位计算张力F时，重力单位的重量（kg f）与SI单位的质量（kg）为同一数值。
记号说明
- F = 链条中作用的张力 kN{kgf}
- m1 = 链条质量 (kg/m)
[链条简略质量计算方法]
计算链条每米的粗略质量。
如果考虑使用的链条宽度为Amm
m1=链条大致质量（产品目录值((kg/m2））×A/1000
- S1 = 搬运部的长度 (m)
- m2 = 搬运部的搬运物质量 (kg/m)
- S2 = 堆积部的长度 (m)
- m3 = 积送的输送物质量 (kg/m)
- μ1 = 链条与运行轨道的动摩擦系数 (参考表2)
- μ2 = 堆积部的链条与输送物的动摩擦系数 (参考表2)
- P = 所要动力 (kW)
- V = 链条速度 (m/min)
- η注） = 驱动部的传动机械功率
SI单位(kN)
链条中作用的张力......(1)
F = 9.80665 × 10-3 { (2.1m1 + m2) S1・μ1 + (2.1m1 + m3) S2・μ1 + m3・S2・μ2 }
所要动力
P = F・V 60η注）
重力单位(kgf)
链条中作用的张力......(1)
F = (2.1m1 + m2) S1・μ1 + (2.1m1 + m3) S2・μ1 + m3・S2・μ2
所要动力
P = F・V 6120η注）
注）
- 1. 机械传动效率请确认驱动部装置。
- 2. 请按照顶板链条选型步骤，选择塑料模块链（定宽）。
计算曲线输送（1个曲线部）
计算方法和直线输送的计算方法基本相同。转角部的作用张力可通过角度系数进行修正。
下述输送路径进行计算演示。
曲线输送时，在计算作用于曲线部链条上的张力Fα时，需加上作用于链条上的F后进行计算。
在链条与轨道滑动的曲线输送中，推荐采用润滑。
特别是侧弯角度大于90°时，链条或轨道可能会在较短的时间内出现不均匀磨损，造成链条上浮。
F = 9.80665 × 10-3 ・FD (kN) ... (1)
返回侧张力
[A部张力：FA]
FA = m1(L1 + L2) μ1・αL 90°
L2 = r × αS 90°
[B部张力：FB]
FB = 1.1 ×(FA + m1・L3・μ1)
输送侧张力
[C部张力：FC]
FC ={FB + (m1 + m2) (L2 + L3) μ1 + m3 (L2 + L3) μ2}・αL 90°
L2 = r × αS 90°
[作用于曲线部链条上的张力：Fα]
Fα = Fc × 2
Fα
[D部张力：FD] FD = FC + {(m1 + m2) L1・μ1 + m3・L1・μ2}
计算曲线输送（2个曲线部）
在链条与轨道滑动的曲线输送中，90o度曲线部最多可设置2个。如多于两处链条可能会发生颤动。
如需设置多个曲线部，可考虑分割使用输送设备。
曲线输送时，在计算作用于曲线部链条上的张力Fα时，需加上作用于链条上的F后进行计算。
F = 9.80665 × 10-3 ・FF (kN) ... (1)
返回侧张力
[A部张力：FA]
FA = m1(L1 + L2) μ1・αL 90°
L2 = r × αS 90°
[B部张力：FB]
FB = {FA + m1(L3 + L4) μ1} αL 90°
L4 = r × αS 90°
[C部张力：FC]
FC = 1.1 × (FB + m1・L5・μ1)
输送侧张力
[D部张力：FD]
FD = {FC + (m1 + m2) (L4 + L5) μ1 + m3(L4 + L5) μ2}・αL 90°
L4 = r × αS 90°
[E部张力：FE]
FE = {FD + (m1 + m2) (L2 + L3) μ1 + m3(L2 + L3) μ2}・αL 90°
L2 = r × αS 90°
[作用于曲线部链条上的张力：Fα]
Fα = FE × 2
Fα
[F部张力：FF] FF = FE + {(m1 + m2) L1・μ1 + m3・L1・μ2}
计算倾斜输送（仅倾斜）
注）SI单位和重力单位
计算公式同时采用SI单位和重力单位。
采用重力单位计算张力F时，重力单位的重量（kg f）与SI单位的质量（kg）为同一数值。
记号说明
- F = 链条中作用的张力 kN{kgf}
- m1 = 链条质量 (kg/m)
[链条简略质量计算方法]
计算链条每米的粗略质量。
如果考虑使用的链条宽度为Amm
m1=链条大致质量（产品目录值((kg/m2））×A/1000
- m2 = 搬运部的搬运物质量 (kg/m)
- μ1 = 链条与运行轨道的动摩擦系数 (参考表2)
- αL = 曲线部在水平和倾斜之间的角度系数 (参考表3)
- αS = 长度系数 (参考表3)
- θ = 倾斜角度 (度)
- r = 曲线部在水平和倾斜之间的半径 (m)
- P = 所要动力 (kW)
- V = 链条速度 (m/min)
- η注） = 驱动部的传动机械功率
注）机械传动效率请确认驱动部装置。
表4. 倾斜输送的大致角度
| 链材质 | 无润滑（干燥） | 肥皂水润滑 | 油润滑 |
|---|---|---|---|
| 钢制 | 10度 | - | 6度 |
| 普通规格（聚甲醛） | 5度 | 3度 | - |
| 橡胶型 | 20度 | - | - |
F = 9.80665 × 10-3 ・FB (kN) ... (1)
返回侧张力
[A部张力：FA]
FA = 1.1m1 (Lh・μ1 - Lv)
FA < 0时，FA = 0
输送侧张力
[B部张力：FB]
FB = FA + {(m1 + m2) (Lh・μ1 + Lv)}
链条负荷
F = FB
步骤6. 决定链条的形式和宽度。
- (1)根据公式计算的作用在链条上的张力 F（kN）换算成作用在链条每米宽度上的张力 F'（kN/m）。
F' =
1000F
链条宽度(mm)
...... (2)
- (2)选择最大容许张力大于F'（按公式算出的作用于链条每米宽度上的张力）的塑料模块链条的类型和宽度。
注）
- 1. 在潮湿环境条件下使用时，环境温度：最高60℃。(高温（HTW）规格可达105℃。耐热/高速（KV250）规格最高可达250℃。不能使用耐热/高速（KV150）规格。)
- 2. 链条的最大容许张力请参考能力曲线图，同时还需考虑输送机的速度和环境温度后进行计算。能力曲线图请参考各产品页面内容。
- 3. 若最大容许张力不足，可选择使用更大规格的链条。链条的形式需要结合输送机的使用环境进行选择。
F' = 1000F 链条宽度(mm) ...... (2)
注）
- 1. 在潮湿环境条件下使用时，环境温度：最高60℃。(高温（HTW）规格可达105℃。耐热/高速（KV250）规格最高可达250℃。不能使用耐热/高速（KV150）规格。)
- 2. 链条的最大容许张力请参考能力曲线图，同时还需考虑输送机的速度和环境温度后进行计算。能力曲线图请参考各产品页面内容。
- 3. 若最大容许张力不足，可选择使用更大规格的链条。链条的形式需要结合输送机的使用环境进行选择。
