ホーニングマシンでは、砥石用モータ軸と回転軸を結ぶ折り返し駆動部にタイミングベルトが使用されています。

この工程ではクーラント液が周囲に飛散しやすく、ベルトが油分や水分の影響を受けやすい使用環境となっていました。

従来使用していた一般的なタイミングベルトでは、クーラント液の付着により歯部の劣化が進行しやすく、早期に歯欠けや寿命低下が発生するケースがあり交換頻度の高さが課題となっていました。

油分・水分の双方に対応でき、安定した駆動を継続できるベルトへの切り替えが検討されていました。

耐油性・耐水性を両立したHA仕様のタイミングベルトを採用したことで、クーラント液が飛散し、油分と水分が混在する環境下でも歯部の劣化が起こりにくくなりました。

一般的なベルトでは影響を受けやすい条件下においても、早期の歯欠けや寿命低下が抑制され、安定した駆動状態を長期間維持できるようになっています。

ベルトの交換頻度も抑えられ、定期保全にかかる手間の軽減につながっています。