油圧シリンダを用いたケーブル耐久試験機では、ケーブルを引っ張りたわませる動作を高頻度で繰り返す必要がありました。

しかし、激しい繰り返し動作により油漏れが頻発。床面が汚れることで、周囲環境の悪化だけでなく、作業者の転倒などの災害発生リスクが懸念されていました。 改善のため電動化を計画しましたが、必要推力25kN（1台当たり）・高頻度な条件下で使用可能な電動アクチュエータの選定が難航していました。

一般的なボールネジを採用した電動シリンダでは耐久性に懸念がありましたが、高負荷・高頻度運転に耐えうる堅牢なボールネジを採用したリニスピードジャッキであれば、高頻度運転でも問題なく電動化が可能であると判断されました。 導入後、最大の課題であった油漏れは完全に解消され、スリップ事故などの労災リスクがなくなりました。クリーンな試験環境が実現できただけでなく、油圧ユニットのメンテナンスの手間も削減されています。