地表採掘
地表近くに存在する採算性の高い鉱床へアクセスするため、重機や発破工法を用いて、採掘の妨げとなる表土や岩盤(オーバーバーデン)を除去します。
採掘された鉱石や原料鉱物は、その種類に応じて選鉱・洗浄・濃縮・精製などの工程を行う処理プラントへ搬送され、最終的に販売可能な製品へと仕上げられます。
原料の採掘および処理は、極めて過酷な環境下で行われるため、使用される機械の構成部品には、こうした条件下でも確実に性能を発揮する高い耐久性と信頼性が求められます。
これらの用途に対し、椿本チエインは、実績に裏打ちされた重荷重チェーン、コンベヤチェーン、リクレーマチェーン、エンジニアリングクラススプロケット、バックストップ、電動アクチュエータ、各種保護機器を幅広く取り揃え、以下のような設備・プラントで採用されています。
掘削リグ
掘削リグは、地表から深部に向けて穿孔を行い、形成された孔内に火薬を装填・発破することで、採掘の妨げとなる表土や岩盤を除去します。また、資源探査を目的としたコアサンプルの採取にも使用されます。
このような掘削作業では、穿孔時および発破前後に極めて大きな衝撃荷重が発生します。
これらの過酷な条件に対応するため、椿本チエインは、G8シリーズの強力ドライブチェーンとして、強力チェーン、スーパチェーン、スーパHチェーンをラインアップしています。
さらに、屋外環境で問題となる孔食への対策として、高い耐食性を発揮するAPP表面処理を用意しています。
強力ドライブチェーン
ANSI規格ローラチェーンは、さまざまな産業分野で広く使用されています。
一方で、コスト効率の向上や、より高い強度・性能を求める産業界の要求が高まる中、従来のANSI規格ローラチェーンに代わる、高性能なチェーンの必要性が増しています。
椿本チエインは、重衝撃荷重や各種運転上の課題に対応するため、強力ドライブチェーンのラインアップを用意し、お客様固有の課題解決を支援します。
既存設備において、リンクプレートの疲労破断や、全体的な性能不足といった問題が発生している場合には、強力チェーン、スーパチェーン、スーパHチェーンの採用をご検討ください。
大掛かりな設備改造を行うことなく、チェーン強度を大幅に向上させることが可能です。
強力チェーン
強力チェーンは、内外リンクプレートの板厚をRSローラチェーンより1サイズ厚く設計しています。
その結果、RSローラチェーンと比較して引張強さが約20%向上しており、高い引張強度と低い弾性伸びが求められる用途に最適です。
スーパチェーン
スーパチェーンは、RSローラチェーンと同一の3つの基本寸法を維持しながら、リンクプレート中央部(ウエスト部)のくびれ形状を緩和することで有効断面を拡大しています。
これにより、RSローラチェーン比で最大許容荷重を約40%向上させており、RSローラチェーンでは疲労破断が懸念される用途に適しています。
また、条件によっては1サイズ下のチェーン選定が可能となり、装置のコンパクト化やコスト最適化にも寄与します。
スーパHチェーン
スーパHチェーンは、スーパチェーンと同一形状の内外リンクプレートを採用しつつ、板厚をRSローラチェーン比で1サイズ厚く設計しています。
これにより、より高い許容荷重および疲労強度を実現し、衝撃吸収性が求められる用途に適したチェーンです。
※各グラフの数値は、標準ローラーチェーンを基準100とした場合の値です。(RS80との比較)
コーティングドライブチェーン APP仕様
孔食が発生しやすい環境下において、優れた性能を発揮します。
ピンには孔食による疲労破断を防ぎ、強度低下を抑制する特殊表面処理が施されています。この処理は、屋外や沿岸地域など腐食が進行しやすい環境で非常に高い効果を示します。
注)孔食は金属表面に局部的に生じる腐食で、孔(ピット)が内部へ向かって進行します。ピン表面で孔食が起こると、短期間で疲労破断が発生し、チェーン破損へとつながる恐れがあります。
特長
- 強度低下なし:APP仕様のチェーンの引張強さや許容張力は、標準のスチール製RSローラチェーンと同一です。強度低下はありません。
- 環境配慮・クロムフリー:特殊表面処理には、有害な六価クロムを使用していません。
使用
コーティングドライブチェーン APP仕様は、腐食が発生しやすい環境下での使用に最適です。
- 屋外で使用される設備
- 沿岸部や河川付近の設備
- 定期的な潤滑が困難な使用条件
屋外設備では、降雨などにより装置内部へ水分が侵入しやすく、孔食が発生しやすい環境となります。また、塩分を含む空気や海水の飛沫にさらされる環境では、孔食が特に発生しやすくなります。
対応チェーン
- RSローラチェーン(単列/複列)
表面処理を施したピンを除き、寸法およびその他の仕様は、通常のローラチェーンと同一です。 - 強力ローラチェーン(単列)
※その他の型式については、椿本チエインまでお問い合わせください。
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RSスプロケット TOUGH TOOTH
TOUGH TOOTHは、強力ドライブチェーンの性能を最大限に引き出すため、高い強度と耐久性を備えています。
- 重荷重チェーンの高強度に対応
歯部には十分な強度を確保しており、重荷重チェーンの高い負荷能力に対応します。また、ハブ部についてもさらなる強化を施しています。 - 全機種で歯部を焼入れ処理
すべての機種で歯部を焼入れ処理としており、優れた耐摩耗性を発揮します。 - 高硬度コーティング(オプション)に対応
歯部硬度をさらに高める特殊コーティングをオプションで用意しています。本コーティングは、チェーンおよびスプロケットの交換頻度低減が求められる過酷な使用環境に最適です。
歯部表面のビッカース硬さはHV800以上を有し、優れた耐摩耗性を実現します。
ハブ強度比較
ハブ伝達能力比較
- トルクは最大軸穴径でJIS並行キー(1本)を使用した場合のキー溝許容面圧から算出。
- RS80-SUP-H-1の比較例
仕様
- 強力チェーンRS60以上の単列/複列について、B形およびC形を標準化しています。
- 強力チェーンおよびスーパHチェーンの多列仕様は、RSローラチェーン用スプロケットとは歯横ピッチが異なります。
- その他の多列仕様、ハブ形状および歯数については受注生産対応となります。軸穴加工など、その他のハブ仕上げ仕様にも対応可能です。
- 歯部およびハブ部には、機械構造用炭素鋼を使用しています。
- 受注生産品です。
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ロータリーブレーカ
ロータリーブレーカは、投入された原料を処理可能な粒度まで破砕するために使用される、大型の円筒状回転式破砕機です。
回転中、内部で原料が持ち上げられて落下する動作を繰り返すことで、原料は衝撃を受け、徐々に破砕されていきます。破砕されたうち、粒径の小さい比較的軟らかい材料は、スクリーン開口部を通過して下部のコンベヤへ落下し、次工程へ搬送されます。一方、硬質な岩石や破砕不能物は、排出用プラウなどの機構により、円筒端部から排出されます。
このような大型機械の回転を確実に支えるため、椿本チエインは重荷重チェーンを提供しています。
本チェーンは、石油掘削リグ、パワーショベル用ホイストをはじめとする重機用途向けに設計されており、ロータリーブレーカをはじめとした各種重負荷用途に最適です。
重荷重チェーン
- 重荷重チェーンで、設備を止めない
重荷重チェーンは、カタログに記載された最小破断強さを上回る性能を発揮するよう設計されています。
これらの強度値は、実用上きわめて重要な指標です。
最小破断強さの強いチェーンは、実際の降伏強度および疲労強度にも余裕があり、高い衝撃荷重に対しても耐えることができます。重荷重チェーンは、こうした余裕強度により、過酷な衝撃条件下でも安定した運転を実現します。 - 精密な製造が、優れた疲労強度を生む
重荷重チェーンは、極めて過酷な使用環境に耐えることを前提に設計・製造されています。
すべての構成部品において、最新の製造技術および熱処理技術を採用し、高精度な加工を行っています。
各部品は厳密な公差管理のもとで加工されており、正確なピッチ精度を確保することで、スプロケットとチェーンの円滑な噛み合いを実現します。
その結果、チェーンおよびスプロケットの長寿命化につながります。
- 合金鋼による高強度化
部品にさらなる硬度が求められる場合は、構成部品に合金鋼を採用します。
これにより、芯部まで均一で高い強度を確保でき、重負荷用途において特に重要となる耐久性を実現します。
最小破断強さが50,802.35kg(112,000lb)を超えるすべての重荷重チェーンは、全構成部品に合金鋼を使用しています。
また、重荷重チェーンは、全機種で合金鋼製ピンを標準採用しています。 -
保全コストとダウンタイムの低減
重荷重チェーンは最も過酷な環境下においても、長時間にわたる連続運転に耐える設計です。- 最適な強度設計
- 優れた耐疲労性
- 出荷前検査済み
- 合金鋼部品の採用
- 圧入構造
- 高精度なピッチ管理
- スプロケットおよびスラストローラ
ロータリーブレーカ用スプロケットおよびスラストローラは、機器構成部品の中でも最大級の負荷を受ける部位です。
これらの部品には、極めて厳しい運転条件を前提とした高度な設計力および精密な加工技術が求められます。
椿本のスプロケットおよびスラストローラは、厳格な設計基準と高い安全率に基づいて設計されており、最適な運転性能と信頼性を確保しています。
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フィーダブレーカ
フィーダブレーカは、デッキおよびチェーンコンベヤ機構により、鉱石を取り扱い可能な粒度まで一次破砕する装置です。
チェーンコンベヤによって破砕された鉱石はベルトコンベヤへ供給され、後工程での処理またはストックヤードへの貯蔵に送られます。
この搬送機構向けに、椿本チエインは、実績あるフィーダブレーカ用(スチールブシュ)コンベヤチェーンおよびフライトバーを提供しています。
さらに、鉱業分野に見られる極めて過酷な使用環境における急速な摩耗への対策として、椿本では業界で実績のある耐食表面処理を提供しています。
本表面処理により、腐食が進行しやすい環境下においてもチェーンの摩耗寿命を大幅に延長し、保全負荷の低減に貢献します。
フィーダブレーカチェーン(スチールブシュチェーン)
フィーダブレーカチェーン(スチールブシュチェーン)は、極めて過酷な使用環境下でも安定した性能を発揮するよう、専用設計・製造されています。
業界最新の設備を用い、厳密な公差管理のもとで製造されています。
各構成部品には高品質な合金鋼を使用しており(ピンには厳選した合金鋼または高品質な炭素鋼を採用)、その後、最大限の性能と長い摩耗寿命を実現するための特殊熱処理を施しています。
ジョイント部品は、強度および耐摩耗性を高めるために焼入れ処理されており、リンクプレートについても全断面にわたり高い強度を確保する焼入れ処理を施しています。
対応サイズは豊富にラインアップしており、多くの用途に対応可能です。また、用途に応じて特注サイズでの製作にも対応しています。
構成部品と特長
- 高強度・高靱性ピン
ピンは焼入れ処理により高い強度を確保し、摩耗寿命を延長しています。耐摩耗性に優れた表面硬度と、衝撃に耐える芯部靱性を両立させた、理想的な特性を実現しています。 - 高耐久ブシュ
ブシュは、最適な耐摩耗性と強度を確保するため、厳格な仕様に基づいて製造されています。厳選した鋼材を高精度に加工することで、リンクプレートとの干渉量を安定して確保し、確実な保持力と、疲労に強い残留応力状態を実現しています。また、ブシュには浸炭焼入れおよび熱処理を施し、摩耗寿命をさらに向上させています。 - 耐疲労リンクプレート
リンクプレートは全断面焼入れにより、超高強度を実現しています。これにより、チェーンの破損リスクを抑え、安定した寿命性能を維持します。椿本チエインでは、穴加工精度およびピッチ管理に関する独自の高度な製造技術を確立しており、高い耐疲労性と優れた性能を実現しています。 - シールドジョイントチェーン
椿本チエインは、チェーンの軸受部に対して三重シール構造を採用した独自のシールドジョイントチェーンを開発しています。
ピンおよびブシュへのグリース封入、高精度なチェーン組立技術と組み合わせることで、湿潤環境や粉塵の多い環境下においても、長寿命化を実現します。
フィーダブレーカチェーンについてさらに詳しく
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耐食表面処理技術
合金鋼が持つ確かな強度に高い耐食性を付与した、椿本チエインの耐食表面処理技術は、チェーンおよびスプロケットの長寿命化を実現し、設備のトータル運用コスト低減に貢献します。
椿本チエインは、ドライブチェーン、コンベヤチェーン、スプロケット向けに、幅広い耐食仕様をラインアップしています。
駆動チェーンやコンベヤチェーンが、断続的な水の付着、洗浄工程、屋外環境、さらには薬品や海水にさらされる条件で使用される場合、設備を安定して稼働させるためには、適切な表面処理が不可欠です。
ネプチューンは、RSローラチェーンをベースに、特殊コーティングおよびトップコートを施した耐食仕様チェーンです。
海水、屋外環境、薬品などに対して優れた耐性を発揮し、幅広い腐食環境下で高い耐久性を備えています。本表面処理技術は、有害なクロムを使用せず、環境負荷低減にも配慮した次世代型の表面処理技術です。
腐食は、チェーンだけでなく設備の稼働率やコストにも影響します。高強度かつ長寿命な耐食表面処理を選定することで、設備の安定稼働とコスト最適化を実現できます。
塩水噴霧試験
汎用ローラチェーン
10時間経過
ネプチューン
1000時間経過
※高腐食環境での試験方法は塩水噴霧試験JIS-Z-2371に準じる
耐環境チェーンについてさらに詳しく
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リクレーマ
リクレーマは、石炭ストックパイルから石炭ハンドリング・前処理プラント(CHPP)や石炭積出設備へ石炭を搬送するための設備であり、CHPPにおいて欠かすことのできない中核設備です。
設備の稼働率向上や処理能力(供給量)の増大が求められる中、使用される動力伝達部品には、現在だけでなく将来を見据えて業界標準を上回る性能が求められています。
このような過酷な運転条件下では、優れた設計力と技術革新が不可欠であり、椿本チエインは、性能と収益性の両立を実現してきた実績あるブランドです。
これらの設備向けに、椿本チエインは受注生産対応のリクレーマ用チェーンを設計・提供しています。
多様なオプションを取り揃え、各現場固有の課題に対応できるよう、用途に合わせた設計・製造を行っています。
また、ブシュとローラ間に発生しやすい粉塵の堆積対策として、ベアリングローラコンベヤチェーンの防塵性能を強化した仕様も提供しています。
さらに、椿本チエインの大形コンベヤチェーンは、幅広い基材、耐食コーティング、アタッチメント、ローラの選択肢を備えており、鉱山現場ごとの多様な要求条件に柔軟に対応可能です。
リクレーマチェーン
リクレーマは、重工業プロセスにおいて大量の原料をストックする必要がある場合に広く採用されている設備です。
リクレーマ用チェーンおよびフライトつきチェーンは、トラフを持たないスクレーパコンベヤのように機能し、フライトが原料を押し出して、後工程のベルトコンベヤへ供給します。
掘削用フライトを備えたリクレーマコンベヤのチェーンは、回収対象となるストックパイルの上部または横断方向に設置されたレールおよび支持構造によって支えられ、原料をプラント工程へ搬送します。
このような過酷な用途に使用されるチェーンには、最長の使用寿命を確保し、トータルで最も高い価値を実現することが求められます。
そのため、広い軸受面積、高い硬度、十分な浸炭深さを備えていることが重要です。
椿本チエインのエンジニアは、これらの設計思想に基づき、数多くのリクレーマ用コンベヤにおいてチェーンおよびスプロケットの更新を行い、OEMチェーンを上回る長寿命化を実現してきました。
なお、リクレーマチェーンは要求仕様が非常に複雑であるため、通常は受注生産品として、各現場固有の条件に合わせて設計・製造されます。
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防塵性能を向上-ラビリンス構造を採用した外側ローラ付コンベヤチェーン
椿本チエインは、外側ローラ部への異物侵入を遮断する独自のラビリンス構造を開発しました。
延長ピンと外側ローラが非接触となる設計のため、十分な回転性能を維持します。
一方で、隙間が層状に重なり合うラビリンス形状により、粉塵や摩耗粒子がローラ内部へ侵入しにくくなっています。
この特殊構造により、異物混入による早期摩耗の問題を解消します。
さらに、ベアリング内蔵ローラの採用により、ローラが滑らかに回転し、設備負荷の低減、運転コストの削減、交換周期の延長に大きく貢献します。
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大形コンベヤチェーン FB仕様
大形コンベヤチェーン FB仕様は、チェーン伸びを抑制する独自の構造を採用しています。ピンとブシュの間には固体潤滑剤を定着させ、さらに内外リンクプレート間にはシール機構を設けることで、搬送物や粉塵がチェーンの軸受部へ侵入するのを防ぎます。
同時に、この構造により固体潤滑剤の流出も抑制されます。
この設計により、ピンとブシュ間の摩耗を最小限に抑え、標準仕様と比べて、より長い摩耗寿命を実現しています。
特殊大形コンベヤチェーン FB仕様についてさらに詳しく
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石炭処理準備プラント(CHPP)
選炭施設(CHPP)は、石炭に付着した汚れや堆積物(土砂・岩石など)を除去・洗浄し、市場への出荷に適した状態に仕上げるための大規模設備です。石炭の不純物が少ないほど市場価値は向上し、同時に不純物が減ることで重量が軽減され、結果として輸送コストの低減にもつながります。
タイタンチェーン(U.S.TSUBAKI POWER TRANSMISSION, LLC製)
1.特殊コーティングピン
ピン表面に高硬度・低摩擦の特殊コーティングを施すことで、ピンとブシュ間の摩耗を抑制します。
これにより摩耗寿命を大幅に延長するとともに、粉塵や異物の多い過酷な環境下においても、安定した性能を発揮します。
2.亜鉛めっきピンリンクプレート/黒皮仕上げローラリンクプレート
耐食性向上のため、追加の保護層を付与しています。
タイタンチェーンについてさらに詳しく
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モータグレーダ/マイニングショベル(掘削機)
タンデムドライブ式モータグレーダ
モータグレーダは、鉱山内の道路整備や路面の均し作業に使用され、現場全体の円滑な運用を支える重要な設備です。
路面状態の維持は、ダンプトラックやホイールローダといった車輪式車両の稼働効率や運用コストに直結します。
椿本チエインは、市場に流通するほぼすべてのモータグレーダに対応可能なタンデムドライブ用チェーン交換キットを幅広く取り揃えています。
これらのキットは、タンデムドライブ特有の衝撃荷重や駆動力に耐える設計を採用しており、安定した運用に貢献します。
椿本のヘビーデューティローラチェーンは、過酷な条件下でも確実な駆動を支え、設備の安定稼働を実現します。
マイニングショベル(掘削機)
マイニングショベルは、高性能な重荷重チェーンによって駆動され、土砂の掘削、トラックへの積込み、比較的限られた範囲での掘削作業に用いられます(バケットホイール式リクレーマと比較した場合)。
高い汎用性を備え、世界中の鉱山現場で中核設備として活躍しています。
ショベルヘッドの昇降には、6~8列構成の多列ウインチドライブが用いられます。
電動モータによって大型ドラムが駆動され、ドラムに接続されたケーブルを巻き取ることで、ショベルヘッドの上下動作を行います。これらの重要な駆動部において、椿本チエインの重荷重チェーンは幅広く採用され、その信頼性が高く評価されています。
最も過酷な環境下においても、現場の連続稼働を支える--椿本チエインは、鉱山設備の安定運用に貢献します。
重荷重チェーン
※製品特長についてはこのページ上部の「ロータリブレーカ」の項目をご覧ください
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地下採掘
鉱床が地表採掘では対応できないほど深部に位置する場合、または露天掘りではコスト面で不利となる場合には、地下採掘が行われます。
目的とする鉱物は、発破作業、あるいはロングウォール式採掘機や連続採掘機といった専用機械によって採掘されます。
採掘された原料は、コンベヤなどの各種搬送手段を用いて地上へ搬出され、後工程で処理されます。地上へ搬送される前段階では、シャトルカーやブリッジコンベヤによる中間搬送や、フィーダブレーカによる粒度調整が行われる場合もあります。
このような地下採掘環境では、衝撃荷重が非常に大きく、チェーンやスプロケットのトラブルが発生すると、復旧に長時間を要することがあります。そのため、効率的かつ信頼性の高い採掘・搬送が、収益を左右する重要な要素となります。限られた作業時間の中で最大限の成果を上げるためには、現場のすべての設備において、最高レベルの性能が求められます。
このような過酷な用途に対し、椿本チエインは、シャトルカー用チェーン、重荷重チェーン、連続採掘機向けチェーンなど、地下採掘専用に設計された製品を提供しています。
シャトルカー
シャトルカーは、地下採掘システムにおいて、切羽から搬送用コンベヤへ石炭を運搬する中核設備です。
1シフトあたり数百トン規模の石炭を積み降ろしし、最も過酷な環境下で24時間連続運転が求められます。
採掘量を左右する重要な設備であることから、現場では機械および構成部品に対して極めて高い信頼性と耐久性が要求されます。
椿本チエインは、長年にわたり実績あるパートナーとして、材料技術とサービスの両面で地下採掘分野をリードし続けています。
シャトルカーチェーン-SHUTTLE HAWK(U.S.TSUBAKI POWER TRANSMISSION, LLC製)
堅牢なシャトルカーチェーンで、設備の信頼性を向上
鉱業用途に特化したチェーンの世界的メーカーとして、椿本チエインは、従来の3.075インチピッチから、最新かつ主流の4.100インチピッチまで、新設・既設のシャトルカーに対応するシャトルカーチェーンを製造しています。
椿本のシャトルカーチェーンは、鉱山操業において次の2つの重要な価値を提供します。
保全コストの低減と、より安全な機械運用です。
最適な摩耗寿命を追求した設計
シャトルカーチェーンの設計における主な特長は、厳選した材料によるオールスチール構造と、最適化された熱処理の2点です。
これにより、摩耗寿命の最大化を実現し、シャトルカー用途において高い信頼性と性能を発揮します。
本製品は、シャトルカーの運用において、性能向上・コスト削減・付加価値の向上に貢献します。
SHUTTLE HAWKについてさらに詳しく
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過酷な用途に応える革新的ソリューション―IRON HAWK(U.S. TSUBAKI POWER TRANSMISSION, LLC製)
本製品は、現場で働く鉱山作業者と同じく、高い耐久性と強靱性を追求して設計・鍛造され、米国で製造されています。
主な特長
- 多くのOEM製シャトルカーおよび直線型搬送設備に対し、直接置き換え可能
- 独自の全面熱処理により、最高水準の性能と長寿命を実現
- 4種類の標準ウィングスパン(22.5/26.5/30.5/36.2インチ)に対応
※特注長さにも対応可能 - 対応スプロケットをフルラインアップで用意
- 100%米国製
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切羽・天盤ドリル
切羽・天盤ドリルは、新たに掘進された作業エリアに最初に投入され、天盤や側壁を安定させるための穿孔作業を行う重要な設備です。
発破前の穿孔作業や、ロックボルトの設置作業など、地下環境で行われるこれらの工程において、椿本チエインは信頼できるパートナーとして現場を支えています。
本用途向けとして、つばきのチェーンは性能および信頼性の高さから、主要OEMや補修部品サプライヤにより指定採用されており、選定の安心感を高めます。
腐食や破損を防止する特殊仕様の重荷重チェーンや表面処理を組み合わせた椿本のチェーンラインアップは、地下採掘用途において他に類を見ない充実した内容を誇ります。
また、地下作業での分解・組立を容易にするため、割ピン仕様にも対応しています。
さらに、リーフチェーンや各種表面処理との組み合わせにより、過酷な地下環境下でも高い耐久性と信頼性を発揮します。
重荷重チェーン
※製品特長についてはこのページ上部の「ロータリブレーカ」の項目をご覧ください
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リーフチェーン
プレートとピンだけで構成される鋼製のチェーンです。
主として吊り下げ用途、平衡用途、モーション伝動用途に適します。
軽荷重用のAL形と、重荷重用のBL形があり、寸法およびプレートの組合せが異なります。バランスチェーンとも呼ばれます。
リーフチェーンについてさらに詳しく
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連続採掘機
連続採掘機は、切羽に直接入り込み、回転する鋼製ドラムに取り付けられた大型の切削歯によって、炭層の壁面や天盤から連続的に石炭を削り取る大型採掘機です。
1分間に30トンを超える採掘能力を備え、現代の地下採掘における中核設備として位置づけられています。
U.S.TSUBAKIは、米国オハイオ州サンダスキーの製造拠点において、実績に裏打ちされた製品を長年にわたり製造してきました。
椿本の製品は、OEMに採用され、ユーザーから指定され、高い信頼性とダウンタイム低減が求められる場面で選ばれ続けています。
過酷な用途に応える革新的ソリューション―IRON HAWK(U.S. TSUBAKI POWER TRANSMISSION, LLC製)
※製品特長についてはこのページ上部の「シャトルカー」の項目をご覧ください
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