従来設備では油圧シリンダを使用していましたが、油漏れによる火災リスクと、環境汚染が課題でした。

また、荷重保持時でも常にポンプが稼働し続ける必要があるため、高い電力消費も課題となっていました。

さらに、設備の設置環境が高温であることから、駆動部には高温環境に対応可能な耐熱性が求められていました。

パワーシリンダの導入により、油漏れのリスクが無くなり、定期的なオイル交換やシール交換といったメンテナンス作業も不要に。

保守工数が大幅に削減され、作業負荷の軽減と稼働率の向上に繋がりました。

さらに、油圧方式に比べて消費電力を抑えることができ、省エネルギー化を実現することができました。

加えて、耐熱性に優れた部品を採用したことで、ジャバラの破損や塗装の剥がれなどの劣化リスクも低減。設備の長寿命化と安定稼働が可能となりました。