1. 基本容量：

丝杆可保持稳定输送的最大载重，或可升降的最大载重。请根据实际搬运物体的使用系数（SF），来选择和使用最匹配的载重。

2. 螺杆外径・螺杆底部直径：

参考下图。

3. 副导程：

蜗轮旋转一周时的丝杆轴（滑动螺母运动形式时为螺母）轴向移动距离。

4. 行程：

丝杆轴（滑动螺母运动形式为螺母）的可移动距离。

尺寸图XMAX-XMIN。

5. 蜗轮速比：

蜗轮旋转一周的输入轴的所需旋转次数。

(输入轴和蜗轮的减速比)

6. 综合效率：

包含丝杆效率和蜗轮效率的千斤顶的总传动效率。

7. 最大容许输入容量：

通过载重和丝杆轴转速（输入转速）的关系来确定输入容量的容许值。

时间负载率（%ED）和千斤顶减速机的表面温度（MAX. 80℃）不能超过容许值范围使用。

8. 无负荷空转扭矩：

无负载时输入轴旋转的输入力矩。

9. 保持扭矩：

保持和基本容量同样载重时输入轴的所需输入力矩。

10. 容许输入轴扭矩：

输入轴的容许力矩会受到轴的强度的限制。

丝杆在直线排列联动使用时，每台丝杆自身的所需力矩和向其他丝杆传动时的传动力矩之和应在其容许值之内。

11. 基本容量所需输入扭矩：

保持和基本容量同样载重时输入轴的所需输入力矩。

12. 输入轴旋转一周的螺纹移动距离：

输入轴旋转一周的螺纹（滑动螺母运动形式时为螺母）的轴向移动距离。

13. 基本容量时的最大输入转速：

升降时和基本容量同样载重时输入轴的最大所需输入力矩。

14. 基本容量时的丝杆旋转扭矩：

和基本容量同样载重做升降运载时，输入轴（滑动螺母运动形式时为螺母）的转动惯量矩。

如果不在设备处或者丝杆处采取防旋转措施，会造成丝杆和螺母原地打转不能做上下的直线运动。

15. 容许负载：

在决定千斤顶的丝杆轴速度（输入转速）后，可根据最大输入容许容量计算出可载重量。

16. 屈曲：

如果千斤顶丝杆的直径和轴长不成比例，丝杆轴向的压力在超过一定数值后丝杆会变得不稳定，丝杆也会因为刚性不足而产生剧烈的弯曲变形。这被称之为压曲。

压曲载重随支撑方法（安装方式）的不同而变化。

17. 容许丝杆轴转速：

丝杆因自重弯曲发生旋转，当转速接近或等于丝杆固定频率的转速时会产生共振现象。转速不能超过共振点（共振临界转速）使用。

共振点被称为丝杆轴容许转速。建议考虑丝杆轴固定旋转滑动螺母升降的丝杆机构。

18. 惯性距离：

限位开关，或停止键启动后，到动力缸停止之间的距离。

惰行距离随着载重条件、制动器特性以及操作回路的不同而发生变化。

19. 停止精度：

启动/停止开关在反复使用后停止位置所出现的位移量。

20. 自锁：

指不带制动的装置，在不受外力的情况下可以将负载固定在某个位置。

JWM(梯形丝杆类型)的全编号（002～1000）产品在计算上均可以实现自锁。

21. 负载时间率：

时间负载率（也被称为%ED）指实际运行时间在一个工作时间周期内所占的比例。

负载时间率(%ED) = 1个周期的运行时间 1个周期的运行时间 + 停止时间 ×100(%)

22. 发生推力：

指千斤顶自身（带电机或齿轮减速电机），根据额定力矩换算得出的推力（最大升降承重量）。
和其他千斤顶或者带驱动器的千斤顶联动使用时，需计算后选型。

23. 滚珠轴承的寿命：

滚珠轴承的失效形式主要是滚珠体的疲劳剥落(Flaking)，可以用来表示丝杆（或螺母）直至剥落出现的总行走距离。

同一批相同的丝杆以相同条件一起运转，其疲劳剥落发生的时间都会出现差异。

B10 寿命指标可以理解为总体滚珠轴承在其生命周期中的特定时间点有90% 没有发生疲劳剥落。