技术资料 联结件 选型及步骤
选型时的需注意事项和选型步骤请参考本页面内容。
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ML系列的选型
1. 确认最大产生扭矩和最大产生轴向负载
在计算最大产生扭矩和最大产生轴向负载时,需先知道传递容量及和与该容量相匹配的使用系数。
※和伺服点击/步进电机连接使用时,最大发生扭矩(Tmax)取各电机的最大扭矩(峰值扭矩)值。
SI单位 |
---|
Tmax = 9550 × H n ・f Tmax = 最大产生扭矩(N・m)
|
重力单位 |
---|
Tmax = 974 × H n ・f Tmax = 最大产生扭矩(kgf・m)
|
Pmax = Pax・f
- Pmax:最大产生轴向负载 kN{kgf}
- Pax:轴向负载 kN{kgf}
- f:使用系数
f:使用系数
负载状态 | 使用系数 | |
---|---|---|
无冲击性负载 | 惯性小 | 1.5~2.5 |
轻型冲击性负荷 | 惯性中 | 2.0~4.0 |
大的冲击性负载 | 惯性大 | 3.0~5.0 |
仅承受扭矩转力时
将Tmax值(上述求得数值)和Mt值(产品目录所记载传递扭矩)进行比较。
Mt ≧Tmax →可以使用
Mt < Tmax → 增大一个型号或者多个使用
需同时承受扭矩和轴向负载时
计算合计负载MR,将其和传动扭矩Mt进行比较。
MR = Tmax2 + (Pmax × d 2 )2
- Tmax:最大产生扭矩 N・m{kgf・m}
- Pmax:最大产生轴向负载 N{kgf}
- d:轴径 m
将MR值(上述求得数值)和Mt值(产品目录所记载传递扭矩)进行比较。
Mt ≧MR →可以使用
Mt < MR → 增大一个型号或者多个使用
*本系列产品支持多个同时使用。多个同时使用时的传递扭矩Mt,需乘以下表的倍率后使用。
使用个数 | 1 | 2 | 3 | 4 |
---|---|---|---|---|
倍率 | 1 | 1.2 | 不可 | 不可 |
2. 决定轴和轮毂

(1) 决定材质强度
需按照下述等式,选择强度适合的轴和轮毂的材质。
σ0.2S ≧ 1.4 × P
σ0.2B ≧ 1.4 × P'(B ≧ℓ时)
σ0.2B ≧ 1.4 × P'K(B < ℓ时)
B < ℓ时的表面压力P'K的计算方法如下。
P'K = P'・ ℓ B
- P :轴侧面压力 MPa{kgf/mm2}
- P'、P'k:轮毂侧面压 MPa{kgf/mm2}
- σ 0.2S:所使用轴的材质的屈服点应力 MPa{kgf/mm2}
- σ 0.2B:所使用轮毂的材质的屈服点应力 MPa{kgf/mm2}
钢铁材质强度一览表所示为最具代表性的几种钢铁材料的屈服点,请参考。
(2) 决定轮毂外径
在决定了联结件尺寸、轮毂材质和轮毂的侧面压力后,根据ML系列主要参数页面求出轮毂的最小所需外径DN。
DN ≦ 轮毂径设计值
按照下述算式可以计算得出Dn值。
DN ≧ D σ0.2B + K3・P' σ0.2B - K3・P' (B ≧ℓ时)
DN ≧ D σ0.2B + K3・P'K σ0.2B - K3・P'K (B < ℓ时)
- DN:轮毂外径 mm
- D :轮毂内径 mm
- σ 0.2B:轮毂材质的屈服点Mpa应力 {kgf/mm2}
- P'、P'K:轮毂侧面压 MPa{kgf/mm2}
- K3:轮毂形状系数(请参见下图。)

(3) 决定中空轴的内径
如使用中空轴,按照下述算式计算中空轴内径。
dB ≦ d σ0.2S - 2 × P σ0.2S
- dB:最大中空轴容许内径 mm
- d:轴径 mm
- σ0.2S:轴的材料屈服点 MPa{kgf/mm2}
- P:轴侧面压力 MPa{kgf/mm2}
3. 径向负载

皮带驱动等装置,联结件ML将承受较大的径向负载Pr。需按下述算式计算因径向负载Pr而产生的轴侧,轮毂侧的表面压力 Prad和P'rad(P'krad)。计算得出的Prad、P'rad(P'krad)如在P、P'的25%以下,则表示在容许范围之内。
Prad = 1.3 × Pr d × ℓ ≦ 1 4 × P
P'rad = 1.3 × Pr D × ℓ ≦ 1 4 × P' (B ≧ L1时)
P'krad = 1.3 × Pr D × ℓ ≦ 1 4 × P'k (B < L1时)
- Pr:径向负载 N{kgf}
- ℓ:轮毂和外环的接触面宽 mm
- B:轮彀宽幅 mm
- d:轴径 mm
- D:轮毂内径 mm
- P:轴侧面压力 MPa{kgf/mm2}
- P'、P'k:轮毂侧面压 MPa{kgf/mm2}
径向负载时,在计算轮毂的所需外径Dn和中空轴内径dB时,表面压力需按照P+Prad、P+'P'rad计入。