技术资料 传动链 滚子链的使用方法

7. 滚子链的点检

  • 1. 通常情况下，滚子链的使用寿命为零部件出现破损或磨损伸长为1.5%时。请在使用寿命之前更换。
  • 2. 链条在使用过程中，链销和套筒之间会逐渐发生磨损。

7.1 点检步骤

步骤 方法 检查项目 详细参考页面
步骤I 目测下运行状态是否正常。
  • 1. 是否出现异常噪音。
  • 2. 滚子链是否出现振动。
  • 3. 滚子链是否停滞在链轮上。
  • 4. 滚子链是否卷入链轮。
  • 5. 滚子链的弯曲是否顺滑。
  • 6. 润滑状态是否正常。(润滑方法和加油量)
  • 7. 滚子链和各装置是否相匹配。
 点检要领请参考下述内容或者查看故障查找页面
步骤II 停止运行，仔细检查滚子链和链轮的各个部位。
  • 1. 检查润滑状态是否正常、查看链板表面和侧面、链销侧面以及滚子的表面是否出现沾污和腐蚀。
  • 2. 检查链销的旋转情况以及链板和链销之间的间隙大小。
  • 3. 检查链轮的轮齿面以及轮齿侧面的磨损情况。
  • 4. 测量滚子链的磨损拉伸度。
  • 5. 检查滚子链的弯曲和滚子的旋转状态。
  • 6. 检查悬挂式滚子链的末端金具，查看末端螺栓螺母是否出现松动以及安装偏差是否在规定范围之内。
步骤III 需进一步详细调查的，请取下滚子链使用测定仪器进行点检。
  • 1. 点检项目和步骤II相同，检查程度上需要更加仔细。

7.2 点检频率

推荐每1个月实施一次定期点检。

但如果在下述环境中使用需缩短定期点检的时间。

  • 1. 特殊环境，工作环境较为恶劣
  • 2. 高速运行时的突然停止
  • 3. 悬挂运行，间歇运行

7.3 卷挂传动的点检要领

1. 润滑状况的点检

  • 1-1. 运行状态下，润滑油是否沁入外链板和内敛板之间的间隙。
    采用油浴润滑时，滚子链和甩油盘是否浸入润滑油。
  • 1-2. 润滑不充分的滚子链表面通常会附着磨损粉末。
    特别是在链板间的缝隙处尤为明显。
  • 1-3. 取下链条后，检查连接链节的链销和顶部、内链节的套筒内侧的润滑状况。
    如表面出现螺纹状摩擦痕或呈现红色、暗褐色时则表示润滑不充分。

2. 链板的点检

  • 2-1. 滚子链所承受的张力超过最大容许张力，周而复始之下会引起疲劳破坏。仅观察外观，初期的疲劳破坏所引起的裂缝很难被发现。
  • 2-2. 裂缝通常发生在链板孔的边缘，以及链板的侧面，请参考图25。检查裂缝需要细致周全。疲劳破坏是一个逐步积累的过程，只要认真仔细一定可以发现端倪。

    链板的裂缝

    图25. 链板的裂缝

  • 2-3. 当链板的侧面和接触部位（导轨等）因滑动而引起摩擦时，需调整导轨等的固定位置。该状态下的磨损上限为链板高度的5%。(图26)

    链板侧面的磨损

    图26. 链板侧面的磨损

3. 链销的点检

链销如图27旋转时，需更换整条滚子链。连接链节的链销也可参照此图。拆下连接链节，可以检查链销表面的磨损和生锈情况。

链销的旋转

图27. 链销的旋转

4. 滚子的点检

  • 4-1. 链板和滚子所承受的张力超过最大容许张力，周而复始之下和链轮的冲击负载逐渐积累会引起疲劳破坏。 (图28)
    裂缝检查的方法和请参考上述链板点检的内容。

    滚子的裂缝

    图28. 滚子的裂缝

  • 4-2. 当有异物混入参与滚子和链轮的啮合时，滚子会发生损坏而滚子的损坏是疲劳破坏的开端。
    此外，在高速运行状态下，即使没有混入异物，也会因为滚子和链轮轮齿的冲击而使滚子产生裂缝。
  • 4-3. 当有滚子发生疲劳破坏时，需换整条滚子链，因为链条整体各部位所受到的反复负载都是相同的。
  • 4-4. 确认滚子是否存在不良旋转。

5. 链轮的点检

  • 5-1. 可以通过查看滚子和轮齿面的接触情况来检查滚子链和链轮的啮合是否正常。
    啮合正常时其接触面如图29A所示。
    当出现偏移时如B所示时，滚子接触到轮齿的侧面，轮齿侧面被磨削，则说明链轮安装不正确使滚子链发生了扭转。需进行再次点检和调整。
  • 5-2. 接触位置在轮齿底部（齿根）略微靠上时即可视作正常。如图29所示，A的位置有较强的接触印记。
    但是，如果初期张力作用于链条，且松弛侧也有张力的场合，会轻微接触齿底。
  • 5-3. 惰轮和张紧器会接触到轮齿底部。
    链轮的轮齿面接触面

    A：正常　B：不良安装

    链轮的轮齿面接触面

    轮齿侧面因接触被磨损
    ...不良安装

    图29. 链轮的轮齿面接触面

  • 5-4. 链轮的轮齿磨损为下表所示数值时，则表示已达使用寿命。
    经过齿端硬化处理的链轮，硬化层消失则表示已达使用寿命。

    齿厚的使用界限/B尺寸表

    RS滚子链 尺寸 B尺寸
    B尺寸 销齿
    RS11-SS 0.6 -
    RS15 1.1 -
    RS25 1.5 -
    RS35 2.5 -
    RS41 2.6 -
    RS40 2.5 3.1
    RS50 2.9 3.6
    RS60 3.7 4.6
    RS80 5.0 6.3
    RS100 6.9 8.6
    RS120 8.7 10.9
    RS140 10.6 13.3
    RS160 12.4 15.5
    RS180 11.3 14.1
    RS200 12.6 15.8
    RS240 15.1 18.9
    RF320-T 19.9 24.9
    RF400-T 24.9 31.2
    RS滚子链 尺寸
    BS/DIN规格品    		 B尺寸一般
    RF06B 1.6
    RS08B 2.1
    RS10B 2.9
    RS12B 3.6
    RS16B 5.0
    RS20B 6.8
    RS24B 7.2
    RS28B 8.6
    RS32B 11.9
    RS40B 12.7
    B尺寸的位置

    正反转动

    单向回转

    图30. B尺寸的位置

  • 5-5. 将已磨损的链轮和未使用的滚子链连接使用时，会加速滚子链的磨损。
    在更换滚子链时链轮也需同时更换。

6. 链条延伸的

  • 6-1. 滚子链的伸长并非是链板的变形引起的，而是因为链销和套筒之间的滑动产生磨损导致链条整体松弛变长。
    所以只要定期测量滚子链的拉长度，就可以预测滚子链的使用寿命。
  • 6-2. 测量要点
    • (1)为确保测量的准确性，可以略微的张紧链条后进行测量。
    • (2)方法如图所示，测量指定链节数的滚子内侧（L1）和滚子外侧（L2），就可以对判断尺寸（L）进行计算。

      L = L1 + L2 2

    • (3)为尽量减少误差，以6-10个链节为基准进行测量。

      使用游标卡尺以6个链节为基准进行测量

      测量长度

      图31. 测量长度

    • (4)然后计算链条的伸长度

      链条的伸长 = 判断尺寸 - 标准长度 标准长度 × 100(%)

      标准长度 = 链条节距 × 链节数

    • (5)多排滚子链的测量和计算方法和单一节距的单排滚子链相同。
    • (6)滚子链的伸长度在达到下表数据时则表示已达使用临界，在此之前使用可以达到预期的传动效率。
      伸长的使用临界
      大链轮齿数 链条的伸长
      60齿以下 1.5%
      61-80齿以下 1.2%
      81-100齿以下 1.0%
      101～110 0.8%
    • (7)标准长度（链条节距✖链节数）和1.5%伸长的判断尺寸如下表所示。
    • (8)无法用游标卡尺测量滚子链的长度时，也可以使用卷尺，为减少误差可以适当增加测量的链节数。
    • (9)当Lambda链/长寿命Lambda的伸长达到0.5%时，表示链条需要追加加油。当链条缺少润滑时，链板间会附着红色的摩擦粉末同时弯曲也会变得不正常。
    标准长度和1.5%伸长尺寸
    以6链节作为判断标准时 以10链节作为判断标准时
    标准长度 判断尺寸 标准长度 判断尺寸
    RS25 38.10 38.67 63.50 64.45
    RS35 57.15 58.01 95.25 96.68
    RS41 76.20 77.34 127.00 128.91
    RS40 76.20 77.34 127.00 128.91
    RS50 95.25 96.68 158.75 161.13
    RS60 114.30 116.01 190.50 193.36
    RS80 152.40 154.69 254.00 257.81
    RS100 190.50 193.36 317.50 322.26
    RS120 228.60 232.03 381.00 386.72
    RS140 266.70 270.70 444.50 451.17
    RS160 304.80 309.37 508.00 515.62
    RS180 342.90 348.04 571.50 580.07
    RS200 381.00 386.72 635.00 644.53
    RS240 457.20 464.06 762.00 773.43

7.4 悬挂式/台车牵引等的点检

  • 1. 点检的实施要领请参考前述卷挂传动(7.3项)内容。
  • 2. 滚子链和链轮的连接处发生弯曲的位置、滚子链和末端金具的连接处等，检查这些连接部位的润滑情况对滚子链来说是非常重要的。
  • 3. 点检滚子链的磨损拉长时，需检查卷挂在链轮上的链滚子链会发生弯曲的位置。
  • 4. 点检时如发现滚子链有扭转和侧向弯曲，即使是局部的扭转和侧向弯曲也需进行全部更换。(图32)
    滚子链的扭转

    图32. 滚子链的扭转

  • 5. 末端固定工具

    检查连接部的孔处是否出现磨损变形和损坏。如果出现变形和损坏需立即更换。

    金具销孔的缝隙会直接影响滚子链的使用寿命，所以需尽可能做到无缝设计。

7.5 存放

滚子链、链轮和末端金具等备品，需存放与干燥无粉尘污染的环境。

在存放拆卸下的滚子链时，需先洗净然后浸入润滑油，直至滚子链的间隙也被充分浸润，最后用油纸包裹保存。

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