既存の生産ラインにおいて、搬送物の受け渡し高さを切り替える昇降機構の追加導入が求められていました。

ラインの大規模な改造を避けるため、据付が容易な「置きポン」式のリフトマスタにローラコンベヤを取り付ける構成を考案しました。

しかし、コンベヤの昇降に伴って可動する動力線やセンサケーブルの保護が新たな課題となりました。ケーブルのたるみによる周辺機器への干渉や、不適切な屈曲状態による断線リスクへの対策が必須となります。リフトマスタ本体の選定だけでなく、適切なケーブルベヤの選定、さらにはその取付ベースの設計やレイアウト検討まで自社で行う必要があり、膨大な設計工数がかかることが導入の壁となっていました。

昇降機構「リフトマスタ」の選定とケーブル保護用の「ケーブルベヤ TKP形」に、両者の取付ベース設計を含めた一括提案を採用しました。

高剛性フレームに昇降機構を内蔵した片持式の「リフトマスタ」により、既存ラインのレイアウトを大幅に変更することなく、省スペースでの据付を実現。

置きポンでの設置が可能なので、据付工数も削減できました。

同時に、軽量でサイズ展開が豊富な「ケーブルベヤ TKP形」を採用し、多段仕切りを活用して複数ケーブルの干渉や屈曲負荷を最適に保護。

機器単体の選定にとどまらず、複雑な干渉チェックや専用の取付ベース設計まで一任できたことで自社の設計工数を大幅に削減し、既存ラインへのスムーズな立ち上げを実現しました。