- 2024年12月11日(水)～12月13日(金) 10:00～17:00
- 東京ビッグサイト 東5ホール 小間番号：5521
「つばきの『動かす』ゾクゾク活躍」をテーマに当社商品を紹介しました。
多くの方にご来場いただきありがとうございました。
出展品
"断線対策"、"動力伝達"、"昇降"、"搬送"の4つのゾーンでお客様の課題解決につながる技術・商品を紹介しました。
つばき ケーブルベヤ®の中で最も低発塵なケーブルベヤシステム －
クリーンベヤ®
- 断線対策
特長
- 清浄度 ISOクラス1
つばきケーブルベヤのなかで最も低発塵。最も発塵を抑えたい設備・用途に好適。 - 長寿命
耐摩耗性に優れたポッド(フッ素樹脂 ePTFE)を採用。ポッド内にケーブルやチューブを収納することで支持物同士の摺動摩耗を防止。 - 取付工数削減
お客さまのご要望に合わせてケーブルやチューブを組み込み、クランプを取り付けた状態で納入。納品後は装置へスムーズに取り付けが可能。
ケーブルベヤ技術を駆使した独自の自立式フラットケーブルシステム －
フラットベヤ®
- 断線対策
特長
- 清浄度 ISOクラス2
ケーブル・チューブを平型溶着することで支持物同士の摺動摩耗を抑制。 - 長ストローク対応
フラットケーブルの両側にサポートメンバを内蔵することで跳ね上がりを抑制し、長ストローク対応が可能に。 - 取付工数削減
お客さまのご要望に合わせてケーブルやチューブを組み込んだ状態で納入。量産装置への取付工数を削減します。
開閉構造を備えた自立式フラットケーブルシステム －
フラットベヤ® ZP仕様
- 断線対策
特長
- 清浄度 ISOクラス2
独自開発のチューブにてケーブルやチューブの摩耗粉の飛散を抑制。 - カンタン収納・交換
つばき独自開発の開閉チューブを採用。ケーブルやチューブの収納や交換が可能。開け閉めしやすく、ケーブルやチューブの出し入れカンタン。 - 選べる2色
黒色と白色をラインアップ。設備や使用環境に合わせて選択が可能。
クリーンに使える長ストロークのケーブルベヤ® －
TKR28H52-EX [新商品]
- 断線対策
特長
- 清浄度 ISOクラス3
樹脂のたわみで屈曲するため低発塵、半導体などのクリーンルームにおけるケーブル保護に好適。 - 長ストローク(最大5.94m)
ウエハの大口径化や液晶の大型化に伴う、搬送スライダの大型化・ロボット搬送距離の長ストローク化に対応。 - 長持ち
TKR形の従来品から、さらに高強度な剛性材を新採用、柔軟材の形状も刷新し、クリーン性は維持しながらも、長寿命化と更なる長ストローク対応を実現。
低湿度環境下でも割れにくいケーブルベヤ® －
TKR形 ドライ環境仕様
- 断線対策
特長
- 低湿度環境対応
低露点なドライ環境下でも割れにくく、優れた耐久性を維持。 - 高清浄度&低騒音
つばき独自の屈曲構造により低発塵・低騒音を実現。 - 多様な産業で採用実績あり
二次電池や液晶製造工程など低湿度環境下に最適。
アウトガス対策に最適なケーブルベヤ® －
TKP形・TKC形 PVDF仕様 ※一部のサイズを除く
- 断線対策
特長
- アウトガス抑制
真空環境下でケーブルベヤからのガスの発生を抑制。 - 優れた耐薬品性
様々な薬品がかかるような環境でもケーブルベヤの耐久性を維持。 - 多様な産業で採用実績あり
液晶・半導体製造、滅菌、メッキ工程などに最適。
小形ロボットに最適な3次元ケーブルベヤ® －
TKRB14H10 <ROBOTRAX® 小形サイズ> [新商品]
- 断線対策
特長
- ステンレスワイヤ内蔵
ステンレスワイヤ内蔵により、高い引張強度を実現。装置の急加速・急減速からケーブルを保護。 - オープン構造
オープン構造により、ケーブルの挿入が容易。ケーブル状態は外から目視確認可能。 - 屈曲規制構造
リンクに備わった屈曲を規制する構造で、ケーブルを過度な力から保護。
世界最小サイズのローラチェーン －
エプシロンチェーン™ ステンレス仕様 [新商品]
- 動力伝達
特長
- 世界最小ピッチ
アプリケーションの小型化・軽量化に貢献。歯付きベルトやワイヤーロープに比べて巻き掛けスペースを抑えることが可能。ロボットのエンドエフェクタ駆動に最適。 - 確実な動力伝達
ワイヤーロープ等に比べ、バックラッシの小さい確実な動力伝達を実現。狭い場所での正確な作業が可能。 - 耐食性
高い耐食性をもつSUS304系ステンレスの採用により、洗浄など水のかかる環境下でも使用可能。
高強度・高剛性なタイミングベルト －
ウルトラPX®ベルト HY仕様&ロックプーリ®
- 動力伝達
特長
- 高精度
ベルトは荷重伸びの低減、減衰時間の低減を実現。プーリはキーガタゼロによる停止精度向上。高速・高負荷伝動が可能となり、スループット向上に貢献。 - 低発塵
ベルトは低発塵歯布処理、プーリはキーガタゼロにより摩耗粉の発生を抑制。 - 設置工数削減
ベルトは背面アイドラ設置可能、プーリは取り付け・取り外しが容易なため据え付けの自由度が向上。
半導体業界向けタイミングベルト － タイミングベルト
低発塵仕様 (仮称) [開発品]
- 動力伝達
特長
- 高精度
停止精度・繰り返し精度向上によるスループット向上に貢献。 - 低発塵
材料の改良でコンタミ原因となる摩耗粉の発生を抑制。
ボス強度によるお悩みから解放! －
夢の低面圧パワーロック (仮称) [参考出展]
- 動力伝達
特長
- 小ピッチベルトのプーリにも
今までボス径が薄くてパワーロック締結できなかった箇所に。 - アルミや鋳鉄プーリとの締結にも
耐力の低いハブとの締結にも。 - 装置の小形化が可能
ボス強度を上げるためにボス径を厚くする必要なし。
コストパフォーマンス&高効率のコントロールモータ －
DCブラシレスドライバ&DCブラシレスハイポイドモートル
- 動力伝達
特長
- ホールICを内蔵
モータの回転速度を検出し、ドライバへフィードバックすることで負荷変動時も安定した回転速度(搬送速度)を実現! - モータ部全長38%コンパクト化
高効率なため損失が少なく、モータの小形化、冷却ファンをなくすことができ、インダクションモータと比較してコンパクト化を実現。 - 低コスト
DCブラシレスモータは速度制御に特化しており、多機能なコントロールモータと比較して価格がリーズナブル。
独自設計ローラ付ギヤラック・ホイール －
ピンギヤドライブユニット® ステンレスタイプ
- 動力伝達
特長
- スチール/ステンレスタイプ
最も汎用的なスチールタイプをはじめ、腐食雰囲気や高温雰囲気で使用できるステンレスタイプもラインアップ。洗浄など水や薬品のかかる環境下でも使用可能。 - 軽量で取扱負荷軽減
ピンラック/ホイールは中空構造のためラック・ギヤより軽量。装置の軽量化、作業性向上に貢献。 - ピンラック/ホイールは分割方式
必要な長さ、角度分だけ購入が可能。
ねじ機構では対応できない長ストロークのチェーン式スライダ －
スクラムチェーンスライダ™ [開発品]
- 昇降
特長
- 2m超えの長ストローク対応
ねじ機構では対応できない2m越えのストロークに1台で対応可能。少ない構成部品で構造がシンプルなため設計・設置工数を削減。 - 縦方向にコンパクト
ねじ式スライダに比べて商品本体の厚みが約50%と薄いため、装置のコンパクト化が可能。 - 負荷時間率100%ED
負荷時間率が高く、装置のダウンタイム短縮で生産量アップに貢献。
チェーンの噛み合いによる新たな直線作動機 －
ジップチェーンアクチュエータ®
- 昇降
特長
- 高速・高頻度運転、多点停止
ねじ式や油圧・空圧シリンダを圧倒する最大1,000mm/sを実現。サーボモータの使用で高精度な多点停止や連続運転が可能(負荷時間率100%ED)。より多くのワークを搬送。 - ストロークに対し最大90%低床化
チェーンケースの高さはストロークに対して約1/10と低床で、駆動部と一体化することでさらにコンパクト。他直線作動機に比べスペースセービングに貢献。 - 自由な取付方向
押上・水平・吊下などのご希望にあった据付方向で自由に設置可能。
樹脂製チェーンの噛み合いによる新たな直線作動機 －
ジップチェーンアクチュエータ® 樹脂仕様 (仮称) [開発品]
- 昇降
特長
- 自己潤滑
樹脂製のため潤滑油の給油は不要。給油作業の手間を省き、潤滑油の飛散対策も不要。水環境にも対応可能。 - 金属摩耗粉の発生防止
金属が使えない環境でもコンパクトで優れた制御の「押し・引き」をチェーン技術で実現。 - チェーンをケース収納
ジップチェーンをコンパクトなケースに収納するため、従来の直線作動機に比べて省スペース化を実現。軽量、コンパクトかつ優れた制御性を実現。
簡単な電気配線だけで使用できる電動シリンダ －
パワーシリンダ® エコシリーズ サーボタイプ
- 昇降
特長
- 幅広い推力範囲 最大15000N
高速(333mm/s)x大推力(15000N)を組み合わせた選びやすいサーボシリンダを提供します。 - 各メーカのサーボモータに対応可能
お客様のご希望のサーボモータを取付け可能です。 - 狭所の昇降に最適
油圧・空圧シリンダに比べ配管やチューブも不要なので省スペース化に貢献。既存の最小フレームサイズ(□45)より小型化した□20フレームを開発中。
天井搬送システム －
オートランバンガード® Mark II
- 搬送
特長
- 無人搬送 X 非接触給電によるクリーン搬送
給電方式は接触と非接触の2種類があり、非接触タイプは発塵リスクを低減。クリーン搬送が求められる半導体工場で天井搬送を実現。(ISOクラス5相当) - 天井空間を有効活用した高速搬送
地上設備とは無関係に最短経路でステーション間を結ぶことができコンパクトで効率的な構成。 - 国内外のエレクトロニクス工場で300台以上の実績