技术资料 联结件 选型及步骤
选型时的需注意事项和选型步骤请参考本页面内容。
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TF・TF-KP系列的选型
1. 确认最大产生扭矩和最大产生轴向负载
在计算最大产生扭矩和最大产生轴向负载时，需先知道传递容量及和与该容量相匹配的使用系数。
※和伺服点击/步进电机连接使用时，最大发生扭矩（Tmax)取各电机的最大扭矩（峰值扭矩）值。
| SI单位 |
|---|
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Tmax = 9550 × H n ・f Tmax = 最大产生扭矩(N・m)
|
| 重力单位 |
|---|
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Tmax = 974 × H n ・f Tmax = 最大产生扭矩(kgf・m)
|
Pmax = Pax・f
- Pmax：最大产生轴向负载 kN{kgf}
- Pax：轴向负载 kN{kgf}
- f：使用系数
f：使用系数
| 负载状态 | 使用系数 | |
|---|---|---|
| 无冲击性负载 | 惯性小 | 1.5～2.5 |
| 轻型冲击性负荷 | 惯性中 | 2.0～4.0 |
| 大的冲击性负载 | 惯性大 | 3.0～5.0 |
仅承受扭矩转力时
将Tmax值（上述求得数值）和Mt值（产品目录所记载传递扭矩）进行比较。
Mt ≧Tmax →可以使用
Mt < Tmax → 增大一个型号或者多个使用
需同时承受扭矩和轴向负载时
计算合计负载MR，将其和传动扭矩Mt进行比较。
MR = Tmax2 + (Pmax × d 2 )2
- Tmax：最大产生扭矩 N・m{kgf・m}
- Pmax：最大产生轴向负载 N{kgf}
- d：轴径 m
将MR值（上述求得数值）和Mt值（产品目录所记载传递扭矩）进行比较。
Mt ≧MR →可以使用
Mt < MR → 增大一个型号或者多个使用
*本系列产品支持多个同时使用。多个同时使用时的传递扭矩Mt,需乘以下表的倍率后使用。
| 使用个数 | 1 | 2 | 3 | 4 |
|---|---|---|---|---|
| 倍率 | 1 | 2 | 不可 | 不可 |
2. 决定轴和轮毂
(1) 决定材质强度
轴和轮毂在连接时会产生较大的表面压力。需按照下述等式，选择强度适合的轴和轮毂的材质。
σ0.2S ≧ 1.4 × P σ0.2B ≧ 1.4 × P'
- P ：轴侧面压力 MPa{kgf/mm2}
- P'：轮毂侧面压 MPa{kgf/mm2}
- σ 0.2S：所使用轴的材质的屈服点应力 MPa{kgf/mm2}
- σ 0.2B：所使用轮毂的材质的屈服点应力 MPa{kgf/mm2}
钢铁材质强度一览表所示为最具代表性的几种钢铁材料的屈服点，请参考。
(2) 决定轮毂外径
请参考TF系列主要参数页面。
一览表中没有记载的材质，请按照下述算式计算轮毂的所需外径。
轮毂外径 DN ≧ D σ0.2B + K3・P' σ0.2B - K3・P'
- DN：轮毂外径 mm
- D ：轮毂内径 mm
- P'：轮毂侧面压 MPa{kgf/mm2}
- σ 0.2B：所使用轮毂的材质的屈服点应力 MPa{kgf/mm2}
- K3：轮毂形状系数(请参考各产品主要参数页面。)
*TF系列产品，需注意轮毂外径尺寸不能超过垫片的外径（ΦD1）尺寸。
(3) 决定中空轴的内径
中空轴的内径请按照下述算式进行计算。
中空轴的内径 dB ≦ d × σ0.2S - 2・P・K3 σ0.2S
- dB：中空轴的内径 mm
- d：轴径 mm
- P：轴侧面压力 MPa{kgf/mm2}
- σ0.2S：所使用轴的材质的屈服点应力 MPa{kgf/mm2}
- K3：轮毂形状系数(请参考各产品主要参数页面。)
3. 径向负载
皮带驱动等装置，联结件将承受径向负载。需按下述算式计算因径向负载而产生的轴侧，轮毂侧的表面压力 Prad和P'rad。将结果和产品目录所记载的表面压力进行比较，确保其结果在表3所示的容许值范围之内。
Prad = 1.3 × Pr d × ℓ
P'rad = 1.3 × Pr D × ℓ
- Pr：径向负载 N{kgf}
- ℓ：轮毂和外环的接触面宽 mm
- d：轴径 mm
- D：轮毂内径 mm
- P：轴侧面压力 MPa{kgf/mm2}
- P'：轮毂侧面压 MPa{kgf/mm2}
径向负载时，在计算轮毂的所需外径Dn和中空轴内径dB时，表面压力需按照P+Prad、P+'P'rad计入。
| 系列 | Prad(P'rad)/P(P') |
|---|---|
| TF | 50%以下 |
