注意事项

• ※1 联轴器的组成部件，请对照使用说明书的组成部件清单。
• ※2 中心组件部分已在出厂时完成组装，此为最佳状态请不要拆开，可直接使用。
• ※3 中心组件不能受力，特别是轴向需特别注意。万一受力，膜片在弯曲的状态下被固定，会导致联轴器在使用过程中无法正常发挥作用。

装配步骤

• (1) 检查驱动轴/从动轴/轮毂内径，有无毛边、受损和锈迹，并擦拭去除垃圾和多余的油脂。
• (2) 安装各轴的轮毂过盈配合时，使用机械油加热（150℃以下）的方法装配，轮毂均匀加热后迅速安装到轴的指定位置上。
• (3) 轮毂的法兰端面尺寸，请参考下述「2.同心度(1)法兰端面尺寸(J)的调整」。

联轴器初次的同心度调整非常重要，同心度标准越高就越可以有效抑制在使用过程中的偏心量旋转应力。

轴承的磨损、安装面的下沉、随着温度和振动等发生的变形等，都会缩短机器设备和联轴器的寿命。

请参照下述步骤进行定期调整。

联轴器的法兰面间尺寸误差、容许偏心角（角度误差）、偏心量（平行误差)为相辅相成的关系，三者互相补充互相配合调整时需全方位予以考虑。

需确保初次的同心度调整值均在推荐值以下。

(1) 法兰面间尺寸(J)调整

测量中心组件的全长，该值即为J尺寸。
(构成部件均存在一定公差，在此条件下组装完成的中心组件较基准值会出现一定的前后误差。在这种情况下，即使按照图纸的基准尺寸J±0.5mm将轮毂安装后，也会发生中心组件无法顺利装配的情况。)

测量相连接四个角在90度位置时J的数值，取其平均值，然后调整轮毂的位置使其保持在平均值的±0.5mm之内。驱动轴和从动轴为阶梯轴时，调整范围会受到一定的影响，需提前做好准备以确保J尺寸调整顺利。

(2) 偏心角(θ)的调整

• (a)如图所示，将卡尺固定在一侧的轮毂上，转动轮毂读取卡尺所显示的最小数据，然后在0值进行设定。
• (b)360度转动表盘侧的轮毂，读取表盘上的偏心角数值。
• (c)移动机器设备并使用垫板进行调整，直至卡尺所测量出的数值达到表1的偏心角推荐范围之内。

(3) 偏心量(ε)的调整

• (a)如图所示，将卡尺固定在轮毂的法兰盘面上，转动轮毂读取卡尺所显示的最小数据，然后在0值进行设定。
• (b)360度转动卡尺固定侧的轮毂，读取表盘上的偏心量。
• (c)卡尺的外周侧会出现晃动，这种不正常晃动是法兰盘的钻孔所引起的。钻孔时，该孔会一定程度上向外周侧鼓起，测量时应避开钻孔。
• (d)移动机器设备并使用垫板进行调整，直至卡尺所测量出的数值达到表1或表2所示的推荐偏心量的2倍内。
• (e)调整偏心量，设备在移动后需重新调整偏心角。

表1.定心推荐值/标准衬块

型号	定心推荐值
	偏心角		偏心量 ε[mm]		法兰端面间尺寸 J[mm]
	θ [deg]	T.I.R. [mm]
NER59W	0.35	0.33	0.18		±0.5
NER93W	0.35	0.39	0.22		±0.5
NER230W	0.25	0.31	0.18		±0.5
NER360W	0.25	0.36	0.22		±0.5
NER630W	0.25	0.43	0.22		±0.5
NER850W	0.25	0.48	0.25		±0.5

表2定心推荐值/长型垫块

型号	定心推荐值
	偏心角		偏心量 (计算算式) ε[mm]		法兰端面间尺寸 J[mm]
	θ [deg]	T.I.R. [mm]
NER59W	0.35	0.33	(J-44.4)×0.31×10-2		±0.5
NER93W	0.35	0.39	(J-50.6)×0.31×10-2		±0.5
NER230W	0.25	0.31	(J-58.8)×0.22×10-2		±0.5
NER360W	0.25	0.36	(J-70.0)×0.22×10-2		±0.5
NER630W	0.25	0.43	(J-76.4)×0.22×10-2		±0.5
NER850W	0.25	0.48	(J-86.6)×0.22×10-2		±0.5

偏心角和偏心量的关系

• (1) 参照使用说明书的零件构成图，将中心组件装配至轮毂
  

  图1.中心组件的装配

  轮毂外周侧和中心组件外周侧各有两处刻印(线）。

  对准刻印线位置。

  中心组件不分左右，找到刻印线对准即可装配。

• (2) 使用定位螺栓和带孔六角螺栓，将中心组件和轮毂进行固定。

  固定时，需将定位螺栓（绿色头螺栓）插入刻印（线）处的钻孔。注意其余钻孔不能用于固定。

  单侧使用2个定位螺栓（绿色头螺栓）固定，2处位置对称位于旋转半周处。 (1个联轴器需用4个定位螺栓)

  

  图2.插入定位螺栓或带孔六角螺栓

  在拧紧定位螺栓或者带孔六角螺栓时，需参照表3的『定位螺栓及带孔六角螺栓的固定转矩』内容进行操作。

  表3.定位螺栓及带孔六角螺栓的固定转矩

  型号	螺栓尺寸	紧固力矩 [N・m]
  NER59W	M6	14
  NER93W	M6	14
  NER230W	M6	14
  NER360W	M8	34
  NER630W	M10	67
  NER850W	M10	67

• (3) 装配完成后，取下膜片保护板。
  

  膜片保护板，一侧2个合计4个。

在开始运行的1-2个小时之后，需再次检查偏心角和偏心量。

维护时，需再次拧紧定位螺栓和带孔六角螺栓，转矩请参考表3内容。

此外，每半年-1年需检查各零部件是否异常，定位螺栓和带孔六角螺栓是否出现松动。

检查松紧度后，建议在定位螺栓和带孔六角螺栓处做上标记。

并需同时检查其他零部件是否出现异常。