造管設備において複数のモータを用いていたため、装置が大きくなってしまっていました。

また、それぞれのモータを電気制御で同期運転させていたため、モータ間の微小なトルク差や制御タイミングのずれによって同期精度が低下しがちでした。また、複数モータを同期させるための制御装置や配線が増え、設計や配線作業が複雑化するとともに、保守作業の負担も増大していました。時にはモータ軸とウォーム入力軸を手作業で芯合わせする必要があり、わずかなズレでも異音や振動が発生し、再調整に時間がかかっていました。

マイタギヤボックスを導入することでモータの使用台数を減らすことができ、駆動部の占有スペースを大幅に削減できました。さらに、電気制御による同期に比べて負荷変動時のズレが発生しにくくなりました。これにより、装置のコンパクト化と保守性向上、設計・組立の工数削減が同時に実現しました。