体积小最大程度的节省空间重量轻的蜗轮减速机
您有诸如此类的困扰吗？
- 空间有限无法安装。。。
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随着设备所承载的负荷变大减速机的规格也随之增大，机体无法内置于设备。
有体积小重量轻功率大的减速机吗？
- 需有效减少转动不匀。。。
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转动不匀会对终端产品的精度造成影响。
有可有效减少转动不匀的减速机吗？
- 噪音问题。。。
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需静音运行的设备。
有无噪音减速机吗？
诸如困扰一扫而空！
高性能蜗轮减速机
『环面蜗杆传动』
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圆柱蜗轮减速机在一般减速机中，不论是在抗冲击性，还是在负荷能力和减噪方面的优势都是有目共睹的。而环面蜗杆传动通过优化设计，将其优势发挥到了极致。
秘密在于沿着蜗轮的曲线设计了高精度的鼓型蜗轮。鼓型蜗轮采用高效的齿面形状设计，增加了啮合齿数，减少了啮合损失，与圆柱型蜗轮相比，在保持承载能力的同时兼具高效率。
圆柱形蜗轮齿轮
同时啮合齿数：1.7～2枚
鼓形蜗轮齿轮
同时啮合齿数：4～6.5枚
同时啮合齿数多高传动 高效率
选择环面蜗杆传动的理由
1.强力，轻量，构造简洁
蜗轮减速机和普通减速机相比，可获得的减速比更高，其承载能力也更大，当应用场景对传动比和承载能力要求较高时可以选择蜗轮减速机。而其中环面蜗杆传动的高精度鼓型设计，使蜗轮减速机具有了更高的承载能力。尺寸相同时，其承载能力是通用圆柱蜗轮的1.5倍-2倍。因此，在承载条件相同时可以选择小2个规格的减速机。
环面蜗杆传动是所有正交轴减速机中体积最为小巧的。结构紧凑占用空间小，重量小外观轻盈。
扭矩比较 尺寸200，输入 1750r/min
小尺寸大承载，在相同条件下可以选择更小规格的减速机，从而达到使整体设备更为紧凑的目的。
2.回转不均小
环面蜗杆传动和普通通用圆柱蜗轮减速机相比，啮合齿数多面积大，转动不匀少，是所有齿轮减速机中角度传递误差最小的。
同时咬合齿数比较
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4～6.5枚 |
| 通用圆柱型蜗轮齿轮 | 1.7～2枚 |
角速度变动率
和其他公司所生产的圆柱蜗轮减速机相比转动不匀少，有效提高了终端产品的精度！
3.肃静平滑的运转
蜗轮减速机和其他类型的减速机相比，接触更加平滑，减少了运行时的振动和噪音。环面蜗杆传动在设计上极致优化了轮齿的精度，达到更高水准的静音运行和平滑转动。此外，和通用圆柱蜗轮减速机相比，在相同承载条件下可选择更小规格的产品，这也可以有效的降低运行噪音。
可对应需静音运行的应用场景,请放心选择！
活跃在各个领域！
半导体/LED制造行业
研磨机
研磨硅片和蓝宝石基片机器的驱动部使用了环面蜗轮传动。
- 选用机械种类：TD125S20VRF
- 规格：中心距125 减速比1/20
- 决定理由：敬请参考！
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角度传动误差（回转不均）小
与斜齿・伞齿等减速机相比，角度传动误差为1/10，平滑的运转可提高最终产品的完成度。
蓄电池制造行业
卷绕/退卷/转塔装置
将电极材料涂刷于金属箔的设备及其压延设备的驱动部均使用了环面蜗轮驱动。
- 选用机械种类：TD150H60BRF、TD150H60BLF
- 规格：中心距150 减速比1/60
- 决定理由：敬请参考！
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减速比高体积小巧
蜗轮减速机和其他类型的减速机相比，体积更小可获得的减速比更高。选用环面蜗杆传动时，在负荷条件相同时可比普通通用圆柱减速机选小2个规格。
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转动不匀小
将转动不匀控制在极小范围内，确保电极材料涂刷均匀，以提高终端产品的品质。
橡胶/树脂制造行业
压光辊
环面驱动蜗杆用于调整平滑橡胶・树脂表面的压光辊的辊间距。
- 选用机械种类：TDM200H1800VL-RF370Y
- 规格：中心距200 减速比1/1800 电机一体型的特殊规格
- 决定理由：敬请参考！
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小身材大功率
鼓形蜗轮齿轮的高传动能力为节省装置空间作出贡献。低速侧的减速比为1/60，可实现自锁功能（防止反转）以防止反作用力传递至电机，确保电机正常运行。
常见疑问
Q：环面蜗杆传动的功率是多少？
A：影响功率的主要因素为减速比和输入轴（电机）的转速。
以右图为例进行功率比较，规格200，输入1750r/min。和其他公司的通用蜗轮相比功率之大显而易见。
Q：有低背隙产品吗？
A：有，可通过调整蜗杆轴的轴向间隙来减小齿轮部件的背隙。重新制作减速机箱体或蜗轮齿轮，可进一步缩小背隙，详细请咨询本公司。
Q：选型时应考虑哪些主要因素？
A：应考虑的主要因素包括：1.设备名称2.电机容和转速3.输出轴扭矩or负载扭矩4.输出轴扭矩or减速比5.输出轴形状和轴的配置6.输出轴荷重7.运行时间（1天）8.启动次数（每小时）9.周围温度等可大致选定减速机的类型。
惯性力矩大的场合，用于升降驱动，反转构造时，有注意事项，请咨询本公司。
请按照下述指引进行详细咨询。
产品种类
系列
- 环面蜗杆传动
尺寸 (芯间距离)
- 125mm、150mm、175mm、200mm
225mm、255mm、280mm、315mm
减速比
- 1级减速：1/10、1/20、1/30、1/40、1/50、1/60
- 两级减速：1/100～1/3600